《机械设计基础》第2版 项目1 任务1 机械传动系统工作分析 习题及解答.pdf

项目1任务1机械传动系统工作分析习题

简答题

1.机器一般由哪四大部分组成？试联系实际各举出实例。

2.机械压力机的结构类型有哪些？

3.说明机械、机器、机构、构件和零件的含义。

4.机械零件设计的一般设计步骤。

5.什么是机械零件设计的标准化、系列化及通用化？为什么要采用“三化”？

习题解答

1.机器一般由哪四大部分组成？试联系实际各举出实例。

（1）原动部分指动力的来源，其作用是把其他形式的能量转换成机械能或驱动

机械运动并作功，如：电动机、内燃机等。

（2）执行部分指直接完成任务的部分，如刀具、机械手、微处理器等。

（3）传动部分指将运动和动力传到执行部分的中间环节，其可以改变运动速度、

转换运动形式，这部分也可称为机构，如齿轮传动、V带传动等。

（4）控制部分指自动化控制和管理的部分，可使操作者随时实现或停止各项功

能，如信号采集发生器、编程控制器等。

2.机械压力机的结构类型有哪些？

1）按机身结构型式分有开式和闭式两类。

（1）开式压力机：也称冲床，应用最为广泛，多为立式，前、左、右三面敞开,结

构简单、操作方便。但机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000

千牛的中小型压力机。

（2）闭式压力机：机身呈框架形，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的

尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。

2）按应用特点分有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻

压力机和冷挤压机。

（1）双动拉深压力机:拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉

深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。

（2）多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯

料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，

制成一个工件。

（3）回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按

需要选用模具。定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。

（4）热模锻压力机：用于模锻件生产。机身刚度大，导向面长,承受偏载能力强。

（5）冷挤压机：用于冷、温态挤压金属零件，如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一

般是立式的，特点是刚度好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。

3.说明机械、机器、机构、构件和零件的含义。

机器：一种用来转换或传递能量、物料和信息的，能执行机械运动的装置。机器具

有三个共同的特征：机器由若干实物（构件）组成；各实物（构件）间具有确定的相对

运动；能减轻或替代人类劳动，完成有用的机械功或转化机械能，传递物料、信息、能

量。

机构：仅具备机器的前两个特征，用来传递运动和动力。

构件：是指机器中各相对运动的运动单元。

零件：是机械中不可拆的制造单元。

4.机械零件设计的一般设计步骤。

（1）根据使用要求，选择零件的类型及结构形式。

（2）按工作情况，确定作用在零件上的载荷。

（3）根据工作要求，合理地选择零件材料。

（4）分析零件的主要失效形式，按照相应的设计准则，确定零件的基本尺寸。

（5）设计零件的结构及尺寸。

（6）绘制零件工作图，拟定技术要求。

5.什么是机械零件设计的标准化、系列化及通用化？为什么要采用“三化”？

（1）标准化对零件的尺寸、结构要素、材料特性、检验方法、设计方法、制图

要求等制定出统一的共同遵守的标准。

标准化给机械设计、制造和使用都带来很大的好处：①由专门化工厂大量生产标准

件，能保证质量、降低成本，提高生产率；②选用标准件可以简化设计工作，缩短产品

的生产周期；③选用参数标准化的零件，在制造中可以减少刀具和量具的规格数量，降

低加工成本；④使用标准件便于机器的安装和维修，缩短检修期。

（2）系列化对同一产品，为了适应不同的使用条件，在同一基本结构或同一基

本尺寸的条件下，规定出若干个辅助尺寸不同的产品，称为不同的系列。

对某些基本参数规定标准的系列化数列，以满足不同需求。

（3）通用化是指在不同类型产品或不同规格产品中采用同一结构和尺寸的零、