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大型住宅小区建设项目隐框玻璃幕墙结构胶注胶技术交底

编制依据：JGJ102-2023《玻璃幕墙工程技术规范》、GB50210-2023《建筑装饰装修工程质量验收标准》、GB50325-2025《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。

一、施工准备

1.技术准备

–深化设计：根据施工图复核玻璃分格尺寸及胶缝宽度（设计值8-12mm），编制注胶工艺卡，明确结构胶类型（硅酮结构密封胶）、注胶厚度（≥6mm）及胶缝控制标准。

–技术交底：编制专项施工方案，包含胶缝清洁工艺（二甲苯+异丙醇二次清洁）、胶体相容性试验（与玻璃、铝型材、泡沫条的粘结性检测）及环境控制要求（温度15-30℃，湿度45-75%）。

2.材料准备

–结构胶：

?品牌：采用符合GB16776-2025标准的双组份硅酮结构密封胶，提供25年质量保证书及相容性试验报告（拉伸强度≥0.6MPa，位移能力≥±25%）。

?储存：未开封胶体保质期≤12个月，生产日期距施工日期≤6个月，单组份胶需在5-25℃恒温库房储存。

–辅助材料：

?双面胶条：闭孔PE棒（直径8mm），硬度60±5ShoreA，耐候性≥10年；

?清洁剂：二甲苯、异丙醇（纯度≥99%），提供MSDS安全数据表。

3.机具准备

–注胶设备：双组份自动混胶机（混合比误差≤±3%）、气压胶枪（压力0.2-0.5MPa）；

–检测工具：邵氏硬度计（A型）、胶体拉拔试验仪、胶缝宽度卡尺（精度0.1mm）。

二、施工工艺流程

1.基材处理

–清洁工序：

?玻璃与铝框接触面用二甲苯擦拭去除油污，再用异丙醇二次清洁（两布擦拭法），清洁后30分钟内完成注胶。

?铝型材阳极氧化膜厚度≥15μm，破损处需补涂环氧底漆（厚度≥50μm）。

2.双面胶条粘贴

–按设计胶缝宽度（±0.5mm）贴闭孔PE棒，转角处45°拼接，接缝错位≤1mm，确保胶缝厚度均匀。

3.结构胶注胶

–混胶控制：

?双组份胶A:B=10:1（误差±0.1），混合后蝴蝶试验合格（无白线、无气泡）；

?注胶速度≤300mm/s，胶体连续饱满，无断胶、气泡，胶缝截面呈内凹圆弧形（凹入深度≤1mm）。

4.胶缝修整

–注胶后10分钟内用刮刀修整胶缝，刮刀倾斜角45°，修整后胶缝表面光滑无毛刺，边缘与基材夹角≥45°。

5.养护管理

–固化环境：温度≥20℃，湿度≥50%，单组份胶养护14天，双组份胶养护7天；

–防护措施：固化期间严禁触碰、淋水，胶缝表面覆盖防尘膜。

三、质量控制要点

1.关键检测项

项目

标准要求

检测方法

漆膜附着力

划格法0级（ASTMD3359）

3M胶带剥离试验

干膜厚度

底漆≥50μm，面漆≥60μm

磁性测厚仪（三点均值）

耐盐雾性能

≥1000h无起泡、脱落

盐雾试验箱（GB/T1771）

表面粗糙度

Ra≤30μm

表面粗糙度仪

2.过程验收节点

–蝴蝶试验：每批次胶体注胶前测试混合均匀性；

–切开试验：每100延长米随机切开3处，检查胶体密实度（无气泡、无分层）。

四、安全与环保措施

1.安全要求

–注胶作业区设置防爆通风系统（换气次数≥6次/h），操作人员佩戴防毒面具（滤毒罐型号A型）；

–废弃胶桶分类存放（设置专用危废暂存区），VOC排放≤150g/L（GB18581-2025）。

2.环保控制

–胶体固化期间封闭施工区域，PM2.5实时监测值≤35μg/m3；

–清洁剂空桶集中回收，严禁直接焚烧或填埋。

五、成品保护与验收文件

?成品保护：

1.固化期间胶缝两侧贴警示带，48小时内禁止触碰；

2.幕墙板块运输采用专用A字架，玻璃与架体接触点垫3mm厚EPDM胶垫。

?验收文件：

1.材料检测报告（结构胶相容性、放射性、甲醛释放量）；

2.隐蔽工程记录（清洁工序影像资料、注胶过程视频）；

3.胶缝淋水试验报告（0.3MPa水压持续30分钟无渗漏）。