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防撞墙施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
一、施工准备
1、材料要求
(1)钢筋:钢筋必须严格按设计要求的级别(HRB335)、直径、尺寸、形状进行下料,表面无油污、锈蚀裂纹等现象,对于现场和钢筋加工厂长期摆放的钢筋在使用前必须除锈。
(2)混凝土:采用高性能C30商品混凝土,混凝土外加剂、配合比等由实验室确定.
2、施工机具
(1)主要设备:包括混凝土罐车、吊车等。
(2)主要机具:振捣棒、铁锹、橡皮锤、钢板、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
二、施工流程
测量放线→钢筋加工、绑扎、电焊→模版加工及安装→混凝土浇筑→养护。
三、操作工艺
1、测量放线
(1)根据测量班每5米提供的平面控制点用墨线弹在桥面上作为模板支护的控制线。
(2)每隔10米(直线段可控制在20m)在桥面预埋钢筋上焊接一根钢筋,侧放出护栏顶面高程线并用红油漆标注在钢筋上,作为钢筋绑扎时的标高控制点.
(3)桥面弧线段玄弧距为每隔3~5m,在直线段及缓和曲线段玄弧距另做交代.
2、钢筋加工及绑扎
(1)严格按照施工图设计要求准确下料,保证N6外伸部分须弯进并与其直立部分焊接,焊接长度必须大于8cm、焊缝宽度6mm。随时检查大样尺寸的准确性。
(2)钢筋安装前做好除锈工作(包括预埋钢筋)对预埋钢筋位置不准确的及时纠正或多加帮条纠偏,安装时应注意保护层预留准确,现场绑扎必须挂线施工,严禁钢筋超出混凝土顶面高程,钢筋绑扎安装完毕后告知施工现场工长核实钢筋平面位置及高程无误后方可与防撞墙预埋钢筋进行焊接,钢筋班组长应严格控制钢筋焊接长度(焊接长度为单面焊10倍钢筋直径,双面焊为5倍钢筋直径)及水平筋间距.
(3)预埋钢板位置严格按照设计图纸上给出的各联数据控制(即每1.8m一道)N5与N6钢筋必要时进行焊接,防撞体必须在跨中及支撑处设置伸缩缝,缝宽2cm,缝内填弹性材料,该处扶手亦须断开。
(4)施工时应严格按照图纸要求准确定位,安装过程中及时找技术人员检查,以免造成不必要的返工.
(5)钢筋绑扎和安装完毕后及时报质检工程师自检,自检合格后由现场监理工程师检查,合格后方可转入下道工序施工。
3、防撞墙内预埋件
(1)防撞墙内预埋内径5cm波纹管6道,详细定位见设计图纸。
(2)防撞体灯座及接线箱,需将接线箱切断原防撞体内纵向、横向钢筋焊接在接线箱钢板上。防撞体接线箱内刷防锈漆做防锈处理.
(3)防撞体内预埋接线箱、穿线管落水管,导线管、监控管道等位置和型号要符合图纸设计要求.
(4)防撞体内预埋龙门架、3T型标志杆、直杆标志杆位置的预埋钢筋、法兰盘等要按图纸准确埋置。
4、模板加工及安装
(1)定型钢模待第一次调整完毕后严格按照编号统一拼装,要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台,具有足够的强度、刚度及稳定性.
(2)模板内侧使用前应充分打磨并涂抹脱模剂,要求脱模剂涂刷均匀,即不聚成团状,也不成股下流为宜,以保证浇筑混凝土以后护栏的外观颜色一致。
(3)接缝处理时纵向模板双面压双面胶,模板与梁顶之间缝隙使用砂浆堵塞严密。
(4)模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器及钢管采用‘斜拉斜顶’每块模板予以加固,模板拉杆采用统一尺寸的定制拉杆,拉杆外套20mm硬塑料PVC管,外侧夹片夹、螺丝紧固,位置设在模板中央,间距以每一块模板为宜.以便‘对拉对项’保证模板见尺寸为统.结构缝采用5mm后纤维板夹在两块模板之间以调整其垂直度。
(5)模板安装完毕后,对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线性等进行全面检查,并报监理工程师合格后方可进行下道工序施工。
5、混凝土浇筑
(1)混凝土采用C30高性能商品混凝土,现场混凝土带班人员严格检查混凝土罐车送料单是否为该部位防撞护栏混凝土。混凝土浇筑方式按纵向分段、水平分层施工,塌落度控制在180±20mm为宜。
(2)混凝土入模时应注意减少混凝土崩溅对模板的污染,浇筑速度宜缓,水平厚度控制在200~300mm,以便引出气泡。
(3)纵向分段应以一个结构缝间距为宜,振捣过程中要求振捣均匀,每次插入下层混凝土100mm左右,振捣时间以混凝土表面泛浆不在下沉,模板侧边无气泡冒出为宜,在振捣时,需用橡胶锤对模板采用锤击的方法帮助气泡排除.
6、拆模养生
混凝土浇筑完毕后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模,对护栏表面进行清理后养生。养生时间不少于7天。
四、质量标准
1、外观鉴定
(1)混凝土表面平整,颜色一致,无明显施工缝。
(2)混凝土不得出现蜂窝、麻面。
(3)混凝土表面不得出现非受力裂缝。
(4)防撞墙内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等必须清理干净。
2、实测项目
现浇防撞墙实测项目
六、成品保护
1、安装模板和浇筑混凝土时应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋.
2、钢
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