安阳华诚特钢“1·25”较大起重伤害事故调查报告.docx

研究报告

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安阳华诚特钢“1·25”较大起重伤害事故调查报告

一、事故概述

1.事故发生时间及地点

(1)2023年1月25日，我国河南省安阳市某工业园区内，一家名为华诚特钢的钢铁生产企业发生了一起严重的起重伤害事故。事故发生在该企业的一号车间内，当时正在进行一项设备安装作业。该车间内共有员工30余人，其中正在进行设备安装的作业人员为5人。

(2)当日16时30分左右，作业人员在安装一台起重设备时，由于吊装操作不当，导致设备脱落，瞬间砸中地面上的两名工人。事故发生后，企业立即启动应急预案，组织人员进行救援，同时拨打120急救电话请求医疗支援。经过紧急救治，两名受伤工人被送往就近医院进行救治。

(3)事故发生后，安阳市相关部门迅速响应，成立事故调查组对事故原因进行调查。经初步调查，事故的直接原因是由于作业人员操作失误，导致起重设备吊装过程中发生脱落。此外，调查组还发现，该企业在安全生产管理方面存在严重漏洞，如设备维护保养不到位、安全操作规程执行不严格等问题。这些问题的存在，为事故的发生埋下了隐患。

2.事故发生单位及人员情况

(1)事故发生单位为河南省安阳市华诚特钢有限公司，成立于2005年，主要从事钢铁冶炼、加工及销售业务。该公司占地面积约1000亩，拥有员工约800人，其中生产一线员工约500人。事故发生时，该单位正处于快速发展阶段，正在进行设备升级和技术改造。

(2)事故发生时，涉事的一号车间主要负责设备的安装和调试工作。该车间设有专门的安全生产管理小组，负责日常的安全生产监督和管理工作。车间内共有30余名员工，其中包括5名负责设备安装的作业人员。这些作业人员均为公司招聘的熟练工人，具备一定的起重设备操作经验。

(3)事故发生当天，正值公司生产高峰期，各车间均在满负荷运转。涉事的一号车间在接到设备安装任务后，立即组织了相关人员进行作业。然而，由于安全生产管理不到位，作业人员缺乏安全意识，以及设备维护保养不彻底等原因，导致了这起起重伤害事故的发生。事故发生后，公司高度重视，立即对涉事人员进行安抚，并全力配合政府部门进行调查处理。

3.事故发生经过及救援情况

(1)2023年1月25日下午，河南省安阳市华诚特钢有限公司一号车间内，一名作业人员在安装一台新购置的起重设备时，由于吊装操作失误，起重设备突然脱落。设备坠落瞬间，砸中地面上的两名工人，造成两人重伤。事故发生时，车间内其他作业人员目睹了整个过程。

(2)事故发生后，华诚特钢公司立即启动应急预案，组织车间内的安全管理人员和部分员工进行紧急救援。同时，公司负责人迅速上报了事故情况，并向当地应急管理部门和安全生产监督管理部门进行了报告。救援人员迅速将两名受伤工人抬出事故现场，并立即送往就近的医疗机构进行救治。

(3)在救援过程中，当地消防、公安、卫生等部门也迅速响应，派出专业救援队伍和医疗人员赶赴现场。救援人员现场进行了紧急救治，并对事故现场进行了勘查和封锁，确保了现场的安全。经过多方努力，两名受伤工人的生命体征得到稳定，被送往医院进一步治疗。事故原因正在进一步调查中，相关部门将根据调查结果依法依规进行处理。

二、事故原因分析

1.直接原因分析

(1)事故的直接原因之一是作业人员在吊装起重设备时，未严格按照操作规程进行。在安装过程中，作业人员未能正确判断设备的重心和吊装点的位置，导致在提升过程中，设备重心偏移，最终发生脱落。

(2)另一个直接原因是起重设备本身存在一定的安全隐患。经检查，该设备在设计上存在一定的缺陷，吊装机构未能有效固定设备，使得设备在吊装过程中容易发生位移。此外，设备在使用过程中，由于维护保养不当，导致关键部件磨损严重，未能及时发现并更换，进一步加剧了事故发生的风险。

(3)事故发生时，作业人员未穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。在缺乏有效防护的情况下，事故发生时未能及时采取保护措施，导致受伤。此外，现场的安全警示标志设置不足，作业人员未能充分意识到安全风险，也是事故发生的直接原因之一。

2.间接原因分析

(1)事故发生的间接原因之一是公司安全生产管理制度执行不到位。虽然公司有安全生产管理制度，但在实际操作中，部分规章制度未能得到有效执行，如安全操作规程、设备维护保养制度等，导致安全生产管理存在漏洞。

(2)公司对员工的安全生产教育培训不足，导致员工安全意识淡薄。员工对起重设备的操作规程和注意事项掌握不全面，未能充分认识到操作过程中可能存在的风险。此外，公司对安全培训的考核和效果评估机制不健全，使得培训流于形式，未能达到预期效果。

(3)事故发生的另一个间接原因是公司安全生产投入不足。在设备更新、维护保养、安全防护设施等方面，公司未能及时投入足够的资金，导致设备老化、安全