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2025年金工实习内容汇报人：XXX2025-X-X

目录1.实习概述

2.金工实习基础知识

3.常用金属加工方法

4.金属切削机床

5.量具与量仪的使用

6.安全操作规程

7.实习报告撰写

01实习概述

实习目的理解实习意义通过金工实习，使学生深刻理解金属加工工艺的重要性，增强对机械制造过程的感性认识，为将来的专业学习打下坚实基础。实习过程中，学生需参与实际操作，了解并掌握金属加工的基本原理和工艺流程。提升实践技能实习旨在提高学生的实际操作能力，如车削、铣削、磨削等，通过动手实践，学生能够熟练掌握各种加工设备的操作方法，提高工作效率和产品质量。实习过程中，学生需完成一定数量的加工任务，以达到熟练操作的目的。培养团队协作金工实习是一个团队合作的过程，学生需与同学共同完成任务，培养团队协作精神和沟通能力。在实习过程中，学生要学会相互配合，共同解决问题，提高团队整体的工作效率。

实习时间安排实习时长本次金工实习共安排4周时间，共计20个工作日。实习期间，学生需全程参与，不得请假，确保实习任务的顺利完成。每天安排实习每天从早上8点开始，下午5点结束，共计9小时。上午主要用于理论学习，下午则进行实际操作。每天的理论学习时间不少于1小时，操作时间不少于8小时。休息时间实习期间，学生需严格遵守作息时间，每天安排1次短暂的休息时间，每次15分钟。此外，每周安排1天休息日，用于学生自我调整和恢复体力。

实习地点及单位介绍实习基地本次金工实习将在我校机械工程学院所属的校内实习基地进行，基地拥有先进的金工设备，包括车床、铣床、磨床等，能够满足学生的实习需求。合作单位实习单位为我国知名机械制造企业，拥有多年的生产经验和技术积累，为学生提供了真实的生产环境和实践机会。企业内部设有专门的实习指导老师，负责学生的实习指导和安全教育。实习环境实习基地环境整洁，安全设施完善，设有专门的休息区域和教学区域。实习期间，学生将严格按照操作规程进行操作，确保实习过程的安全和有序。

02金工实习基础知识

金属切削原理切削过程金属切削过程是工件与刀具相互作用的结果，主要包括切削刃与工件接触、切削层形成、切屑排出等阶段。切削速度、进给量和切削深度是影响切削过程的主要因素。切削力分析切削力是切削过程中产生的主要力学效应之一，其大小取决于切削速度、切削深度、切削宽度、刀具几何参数等。切削力的合理控制对于保证加工质量和刀具寿命至关重要。切削热与冷却切削过程中，由于刀具与工件间的摩擦，会产生大量的切削热。切削热会导致工件硬化和刀具磨损，因此，合理的热量控制和冷却措施对于提高加工质量和延长刀具寿命具有重要意义。

刀具材料与选用刀具材料刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷和金刚石等。高速钢具有较高的红硬性，适用于低速切削；硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，适用于高速切削。选用原则刀具选用需考虑工件材料、加工要求、机床性能等因素。一般遵循刀具寿命最大化、加工成本最小化的原则。例如，高速切削时优先选用硬质合金刀具。刀具几何参数刀具几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角等。合理选择这些参数可以优化切削条件，提高加工质量和效率。例如，前角过大或过小都会影响切削刃的锋利度和刀具寿命。

金属切削过程切削层形成金属切削过程中，切削层是在切削刃与工件接触时迅速形成的。切削层的厚度通常为0.01至0.1毫米，其形成速度对切削效率和表面质量有重要影响。切削温度分布切削过程中，切削区域温度较高，可达800℃以上。温度的分布会影响刀具磨损、工件热变形和加工精度。因此，合理的热量控制和冷却措施是必要的。切屑排出切屑的排出是切削过程中的关键环节，它影响着切削力的稳定性和表面质量。良好的切屑排出可以减少刀具磨损，提高加工效率。切屑排出方式包括卷屑、排屑槽和喷射等。

03常用金属加工方法

车削加工车削特点车削加工具有广泛的适用性，适用于内外圆、螺纹、端面等多种表面加工。加工精度高，可达IT7～IT6，表面粗糙度Rz可达0.4～0.2微米。车床类型车床分为卧式车床和立式车床，卧式车床适用于较大直径的工件加工，立式车床则适用于小型复杂工件。现代车床还具备自动换刀、数控等功能，提高了加工效率。车削工艺车削工艺包括粗车、精车和光车等。粗车用于去除大量材料，精车用于提高尺寸精度和表面质量，光车则用于进一步提高表面光洁度。合理选择工艺方法对加工质量至关重要。

铣削加工铣削应用铣削加工适用于平面、斜面、曲面、槽、孔等多种表面加工，尤其擅长处理复杂型面。广泛应用于机械制造、模具制造等领域。铣床类型铣床主要有卧式铣床、立式铣床和数控铣床等。卧式铣床适用于大型平面和槽的加工，立式铣床适用于小型复杂型面的加工。数控铣床具有更高的自动化和精度。铣削工艺铣削工艺包括粗铣、半精铣、精铣和光铣等。粗铣用于去除大量材料，精铣和光铣则