青岛石化分厂年产21.68万吨异丁烯法制甲基丙烯酸甲酯（MMA）项目换热网络设计.docxVIP

换热网络设计

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换热网络设计

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1换热网络设计概述 2

2夹点技术与AspenEnergyAnalyzer 2

3换热网路方案设计 3

3.1流股信息汇总 3

3.2公用工程规格的选取 5

3.3不含热泵精馏的换热网络 6

3.4含热泵的换热网络(未优化) 8

3.5含热泵的换热网络(优化) 12

4总结 14

1换热网络设计概述

随着国家对于节能环保的要求不断提高，对装置进行优质的节能设计是现代一流化工企业的责任与优势。纵观整个装置，产热量多，温位较低易造成浪费，给节能设计与能量利用过程的优化带来了诸多的挑战。本章通过用能分析，节能设计与节能管理，使设计达到节能高效的设计效果。

节能设计方面按照减少过程，从整个能量系统的角度使用能量，抓住优化匹配的机会，减少不可逆性同时注意多次使用能量，减少传热温差，强化传热系数；做到高能高用，低能低用；依据上述原则，对本项目三效闪蒸工段从能量消耗分析过程反推能量利用过程。

本项目组节能降耗主要体现在以下几个方面：

（1）基于夹点技术及AspenEnergyAnalyzerV8.4设计换热网络，从而最大化利用厂区能量，减小公用工程耗量，设备投资及操作费用。

（2）在丁二烯抽提工段，利用DMSO回收塔釜液的高温预热进入DMSO回收塔的冷液体，有利于减少塔釜再沸器的负荷，减小公用工程的用量，同时高温有利于丁二烯的解吸。

（3）在异丁烯第一步氧化工段，利用发生氧化反应后的高温气体预热进反应器的原料气至反应温度附近，提高反应的选择性和转化率，同时冷热物流进行热量交换，减小公用工程用量。

（4）为了充分利用集成过程中的热量，本项目在MAL氧化酯化工段采用了热泵精馏技术。热泵精馏充分利用了温差小的蒸发器，通过改变二次蒸汽温位使原本不能换热的流股有换热的可能，从而提高了可回收能量的比率，实现了较大程度的节能。

换热网络是化工工业过程能量回收的重要手段，对化工生产降低能耗有着重要的意义。合理的把冷热物流匹配在一起，充分地利用热物流去加热冷物流，提高系统的热回收能力，尽可能地减少公用工程（如蒸汽、冷却水等）辅助加热和冷却负荷，无疑将提高整个过程系统的能量利用率和经济性。

本项目组以夹点技术为基础，利用AspenEnergyAnalyzer进行换热网络模拟，最大的利用厂区能量，减少公用工程的用量，合理优化并去确定出具有较小或最小的设备投资费用和操作费用，且满足把每个过程物流由初温达到规定目标温度的换热网络。

2夹点技术与AspenEnergyAnalyzer

夹点技术从整个过程系统出发，综合考虑年费用最低，设备投资费用最少，热量回收率最大，换热器数目最少等作为经济目标函数，通过综合分析设备投资费用，项目操作费用，确定流程最小传热温差，采用组合温-焓曲线或问题表法得出夹点温度，从而确定最小加热公用工程量及最小冷却公用工程量，通过夹点设计准则找出流程中不合理的换热过程及换热设备进行改进，从而使换热网络达到最优。

AspenEnergyAnalyzer目的为帮助用户实现热集成及换网络的优化，运用换热网络概念设计功能强大的工艺包，提供了夹点分析和换热网络优化的环境，要基于夹点技术应用AspenEnergyAnalyzer进行换热网络的合成与优化。

换热网络设计主要步骤为：

（1）确定公用工程情况；

（2）确定换热网路流股，利用流股数据做出流股的组合温焓图及总组合曲线；

（3）确定最适宜的最小传热温差；

（4）构建和优化换热网路。

3换热网路方案设计

3.1流股信息汇总

利用AspenEnergyAnalyzer软件，自动导入AspenPlus中模拟的流程信息，并适当修改和补充部分物流信息，修改流股名称以便读取，确认无误后，再进行换热网络设计。我们提取过程中可用于能量集成的工艺流股，如下表所示。其中，不包含反应器相关流股。但在反应器设计过程中，我们对反应器使用了冷公用工程进行换热，因此在本项目公用工程统计时依然会考虑这部分冷公用工程，这一点在后续会有进一步说明。

表3-1工艺过程物流信息表（不含热泵精馏）

过程流股

加热器名称

进口温度/℃

出口温度/℃

能量/kw

0104TO0105

E0103

68.18

133.90

12617.81

0107TO0108

E0103

192.49

90.00

12617.81

0110TO0111

E0106

90.00

45.00

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