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桥梁施工方案
?一、下部构造
????1.钻孔灌注桩施工工艺
????⑴先填写書面動工申請汇报,經监理工程師同意後方可動工。
⑵以监理工程師签认的导线點為基准點,用紅外线测距仪放样。
⑶精确放出桩位後埋设护筒,經监理工程師复核無误後,用經纬仪引出桩位控制桩。
⑷钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统,将钻机调平。钻杆位置偏差不得不小于2厘米,钻進中常常检查转盘,如有倾斜或位移,及時调整纠正。钻孔所用泥浆現場调制,储存在泥浆池中备用。钻進過程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。
⑸清孔:钻孔深度符合设计规定後,迅速告知监理工程師验孔,合格後立即進行清孔。清孔采用换浆法。
⑹安设钢筋笼:钢筋笼按照设计图紙在钢筋班集中下料現場成型,根据需要長度提成2-3节,钢筋笼要焊接牢固,吊孔結实,主筋、箍筋位置精确。钢筋笼標高偏差不得不小于±5厘米。
⑺灌注水下砼采用拌合楼拌制,罐車运送,并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管時应将连接螺栓對称拧紧,防止漏气。导管应随安装随放入孔中,直到导管底口距孔底40厘米左右為宜,然後安装好漏斗和提板软垫。
砼应严格按照同意的配合比進行拌合,拌合時严格控制材料计量、拌合時间、精确的砼水灰比、和易性和坍落度。
砼灌注時,计算好首批砼数量,保证将导管底口封住。正常灌注後,严禁中途停工。灌注時要常常探测砼面的高度,计算导管埋深,指挥导管的提高和拆除,作好记录。导管埋深应控制在3-6米,最大埋深不能超過8米。砼灌到最终,预留不不不小于50厘米的桩頭,以保证桩顶砼质量。灌注時,做好砼试件,以便检查砼强度。
⑻當桩身砼强度到达80%以上時,即可開挖桩頭凿除多出部分,使桩顶砼表面符合规定。
2.系梁、承台施工工艺
⑴基础開挖
先初步放样,划出系梁和承台边界,用机械配合人工開挖,人工清理四面及基底。對基底進行扎实,然後按图铺设砼垫层。
⑵测量放样
下部承台,系梁至墩台帽各部分動工前,進行精确中线放样,并在纵横轴线上引出控制桩,控制钢筋绑孔和模板调整,严格控制好各部顶面標高。
⑶钢筋下料成型及绑孔
钢筋由钢筋班集中下料成型,编号堆放,运送至作业現場,進行绑孔。钢筋均应有出廠质量证明書或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图紙進行現場放样绑扎,绑扎中注意钢筋位置、搭接長度及接頭的錯開。钢筋绑扎成型後,按规定進行验收。
⑷支模板
承台和系梁模板均采用萬能组合钢模拼装,用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺杆,外侧用方木支撑固定。墩身采用工廠加工的定型钢模板。
盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。
模板拼装時严格按照设计图紙尺寸作业,垂直度、轴线偏差、標高均应满足技术规范规定。
盖梁、台帽施工中,及碗扣式支架做支架基础,支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁,上面铺设底模,然後進行侧模的拼装工作。
⑸浇注砼
钢筋、模板經监理工程師检查合格後,開始浇注砼。砼采用集中拌合,罐車运送。拌合中严格控制材料计量,并對拌合出的砼進行坍落度测定。
承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊車吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和過振,保证砼密实度。砼浇注要持续進行,中间因故间断不能超過前层砼的初凝時间,砼浇注到顶面,应按规定修整、抹平。
⑹养生
砼浇注後要及時覆盖养生,常常保持砼表面湿润。
⑺模板拆除按照构造的不一样和砼规定强度来决定,承台和系梁到达强度的50%即可拆模板,墩身和盖梁底模需到达设计强度70%以上方能拆除模板。
模板拆除時要小心按次序拆卸,防止撬壞模板和碰壞构造。
二、上部构造
1.後张法预应力空心板梁
????⑴空心板梁预制施工工艺
????①首先规划预制廠地,平整压实,处理好場地地基,按设计图紙铺设板梁底模。
????②由钢筋班按图紙下料,制作钢筋,运到現場,在底板上按设计位置绑扎。
③波纹管用机械卷制,按设计長度连接,接頭处用胶带缠牢,防止漏浆,按设计位置安放并牢牢固定。
④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模,内充空气,用定位钢筋将其固定。
蕊模安放前要進行充气检查,保证不漏气。
⑤模板采用大型钢模板整体拼装,模板侧模应支撑牢固,尺寸精确,保证顺直,上、下都要用螺栓拉牢,保证不变形,不漏浆。
⑥板梁砼采用500L以上强制式拌合机現場拌制,小翻斗車运送,人工输送入模,浇注砼時应注意浇注次序和厚度,振捣時应避開波纹管和橡胶蕊模,防止因振捣不妥而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注後应進行收浆抹面,并在定浆後進行二次抹面、拉毛。
⑦掌握好抽出蕊模的時间,及時将橡胶蕊模抽出洗净。
⑧板梁浇注後及時覆盖养生,保证砼的湿度。
⑨到一定强度後拆除模板,砼强度到达100%時穿钢绞线,用两端张拉法進行张拉,用校恰好的仟斤顶张拉,张拉次序如下:
0→初拉力→1.05FK?????(持荷5分钟)→FK?????FK為张拉力
张拉采
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