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仓库叉车作业安全培训

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目录

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叉车基础知识

日常安全检查与维护

安全理念与法规

事故预防与应急处理

叉车操作技能培训

案例分析与实操演练

01

叉车基础知识

内燃叉车

以发动机为动力源，动力强劲，适用范围广，但排放和噪音较大。

电动叉车

以电机为动力源，环保、节能、噪音低，但续航能力相对较弱。

仓储叉车

体积小、操作灵活，适用于仓库、车间等狭窄场地作业。

特种叉车

用于特殊工况或特定用途，如越野叉车、防爆叉车等。

叉车分类与特性

包括电源、控制装置、电机、仪表等部分。

定期检查电气线路、更换损坏的电气元件，保证电气系统正常工作。

禁止非专业人员接触电气系统，避免发生触电事故。

熟悉电气系统故障应急处理流程，及时排除故障。

叉车电气系统与维护

电气系统组成

维护内容

安全操作

应急处理

叉车制动系统原理与检查

制动系统原理

通过制动器将车辆的动能转化为热能或其他形式能量，实现车辆减速或停止。

制动系统检查

定期检查制动器、制动鼓、制动片、制动液等部件的磨损和损坏情况，及时更换。

制动性能调试

调整制动器间隙和制动踏板行程，确保制动性能稳定可靠。

制动安全操作

在行驶过程中，应轻踩制动踏板进行点刹，避免急刹车造成车辆侧滑或甩尾。

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安全理念与法规

叉车作业安全标准

介绍叉车作业的相关国家标准和行业标准，确保操作人员了解并遵循这些规定。

安全生产责任制

强调企业安全生产的重要性，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

国家安全标准解读

作业环境安全要求

仓库布局与通道

讲解仓库内叉车通道的规划、标识和保持畅通的重要性，避免碰撞和事故。

照明与能见度

介绍仓库照明的标准和要求，确保叉车操作时的能见度。

仓库设施与设备

检查和维护仓库内的设施和设备，如货架、托盘、消防设备等，确保其完好可用。

个人防护装备使用规范

安全头盔

佩戴符合标准的安全头盔，保护头部免受碰撞和坠落物的伤害。

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01

工作服与防护鞋

穿着合适的工作服和防护鞋，可以有效防止滑倒、摔伤和化学品溅到身上。

防护眼镜

使用防冲击、防飞溅的防护眼镜，保护眼睛免受灰尘、碎屑和液体的伤害。

防护手套与听力保护

根据需要佩戴防护手套，以减少手部受伤的风险；在噪音环境中工作时，应佩戴合适的听力保护设备。

03

叉车操作技能培训

确保叉车处于良好状态，检查燃油、润滑油、冷却液和轮胎等。

检查车辆

起步与停车技巧

先鸣笛，缓慢起步，避免急加速和急刹车。

平稳起步

停车后，关闭发动机，拉上手刹，确保叉车稳定。

停车熄火

停车时要选择平坦、坚硬的地面，避免斜坡和松软地面。

安全位置

在转弯时，需减速慢行，确保行驶稳定。

根据叉车转弯半径，合理调整转向角度，避免急转弯。

在转弯过程中，要注意车身倾斜情况，及时调整方向，保持车身稳定。

尽量避免在转弯时载重行驶，以免发生侧翻等事故。

转弯与行驶稳定性控制

控制速度

注意转弯半径

保持车身稳定

避免载重行驶

靠近货物

叉车应平稳驶近货物，确保叉尖对准货物中心。

货物装卸精准操作

01

调整叉距

根据货物大小和形状，调整叉尖的间距，确保叉尖能完全插入货物底部。

02

平稳升降

在货物升降过程中，要平稳操作，避免急升急降，以免货物掉落或损坏。

03

精准码放

货物码放要整齐、稳固，避免倾斜和超高，确保货物安全。

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日常安全检查与维护

检查刹车是否灵敏，刹车片是否磨损，制动液是否充足。

制动系统

检查方向盘是否灵活，转向是否准确，转向灯是否正常工作。

转向系统

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检查轮胎气压是否正常，有无磨损、漏气或鼓包。

轮胎

检查前后大灯、转向灯、刹车灯等是否正常工作。

灯光与音响

出车前检查要点

液压系统

定期更换液压油，清洗油箱，检查油管、液压泵等是否泄漏。

发动机

定期检查机油、冷却液和燃油滤清器，及时更换和清洗。

电气系统

检查电池电极是否腐蚀，连接是否紧固，以及电线是否老化。

货叉与链条

检查货叉是否变形、磨损或开裂，链条是否松弛或损坏。

关键部位维护方法

复杂工况下的安全措施

窄道行驶

在狭窄的通道内行驶时，应减速慢行，确保叉车与通道两侧保持安全距离。

坡道行驶

在坡道上行驶时，上坡应提前换挡，下坡应低速行驶，严禁空挡滑行。

高空作业

在货架或平台等高处作业时，应确保叉车稳定性，操作人员应佩戴安全带。

恶劣天气

在雨雪、大雾等恶劣天气条件下，应尽量减少叉车作业，如必须作业，需减速慢行并加强安全措施。

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事故预防与应急处理

操作不当

未经过专业培训、疲劳驾驶、超速行驶、违规载人等。

叉车保养不良

刹车失灵、轮胎磨损、转向系统失灵等。

环境因素

路面不平、有障碍物、视线不良、空间狭小等。

货物超载、偏载或不稳固

导致叉车失衡或翻倒。

常见事故原因分析

采取逐渐减速