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现代冷轧机的发展现状及趋势

【摘要】日益增大的市场需求给冷轧带钢生产能力的发展和新冷轧机的建设

带来了良性刺激。冷轧机作为生产质量要求很高的最终成品设备，投资巨大，工

艺技术复杂，控制精度高。对冷轧机组的选型、定位应遵循高起点、高质量、产

品具有高竞争力的原则。应综合考虑市场容量、品种质量、投资规模等因素才能

充分发挥低耗、高产、高质的优势，以最低的投入获得最好的效益。

【关键词】冷轧；发展趋势；类型特点

1现代冷轧机的类型特点

带钢冷轧机按机架排列方式可分为连续式冷轧机和往复可逆式冷轧机。

连续式冷轧机生产效率与轧制速度都很高，在工业发达国家中，它承担着薄

板、带材的主要生产任务。相对来说，当产品品种较为单一或者变动不大时，连

轧机最能发挥其优越性。冷连轧机组逐渐淘汰单卷连轧，由无头轧制向全连续冷

轧机组、酸洗一冷轧联合机组方向发展，使冷轧带钢生产的产量、质量、成材率

和劳动生产率大幅提高，生产周期和成本降低。

可逆式冷轧机适用于多品种、小批量或合金钢产品比例大的情况，不锈钢、

硅钢及其它特殊钢生产的发展，都宜采用可逆式冷轧机，且多数采用多辊轧机。

由于运用了冷连轧机发展起来的各项先进技术（厚度自动控制、板形控制、大卷

重、高轧速等），可逆式冷轧机在产品质量和产量上都有很大提高，有的产品质

量性能指标接近或超过了冷连轧机。虽其生产能力较低，但投资小、建厂快、生

产灵活性大，适宜于中小型企业。

20世纪90年代以来，全球新建单（双）机架可逆式带钢冷轧机的台数首次

大大超过新建的连续式带钢冷轧机，如欧美一些发达国家装备了一些轧制特殊钢

种和规格的可逆式轧机，有CVC-6-Hs六辊可逆式轧机、Hc（uc）六辊轧机、二

十辊轧机、十二辊轧机和z型（十八辊）轧机等。带钢冷轧机的发展趋势一方面

向大型化、品种专业化生产的方向发展，另一方面向品种生产灵活、投资小、适

应性强的紧凑式往复可逆冷轧机方向发展。

2现代冷轧机的质量控制

冷轧带钢轧机的质量控制中的板形问题贯穿冷轧生产的全过程，如矫直、轧

制、退火、平整等，但主要的控制是在轧机。轧机的板形控制包括机型选择，辊

型设计，调节策略和手段，计算机自动控制系统等内容。轧机精度控制及其技术

经济分析是选用板形控制形式的决策依据。

近年来出现了一大批可选择的具有良好板形控制功能的轧机和技术，具有代

表性的有日本三菱的HC、PC系列、西马克的CVC、奥钢联的SmartCrown和

DSR，以及达涅利新近开发的六辊3c技术。其中Hc系列的UCM技术、CVC

技术用得最多，硬件软件均已十分完善，结构亦相对简单；SMS近年来又开发

并推广应用了强力CVC技术即CVC轧机；UCMW则在UCM轧机的基础上增

加了工作辊窜辊，主要强化边部减薄控制，多用于硅钢等对边部板型严格的品种

轧制中，应用不多。PC轧机应用多年，结构较复杂，在热轧机上应用较多；DSR

与六辊3C目前则仍处开发阶段，分别在宝钢和首钢各有一套，有待实践检验。

3现代冷轧机的选型

选择轧机机型时首先要考虑的因素是满足产品大纲，因为产品的钢种及强度

等级决定选用多辊轧机或是4辊或6辊轧机，即了解带钢的材料特性与机型选择

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的关系。其次要考虑轧机的生产能力，选择的机型和轧制方式必须覆盖预定的生

产规模，即了解轧制方式、机型与生产规模之间的关系。