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短应力线轧机精度的改进措施

摘要：短应力线轧机以其应力线短、刚度大、产品精度高、对中调整性能好、

设备重量轻等优点，成为了当今世界小型轧机最为流行的机型，被广泛应用到了

冶金轧钢系统中。随着科学技术和冶金工业的发展，以及用户对钢材质量的要求

提高，使得轧钢厂对轧机精度的要求越来越高，因此，分析影响短应力线轧机轧

制精度的因素，对今后进行轧机的设计或技术改进显得尤为重要。鉴于此，本文

就短应力线轧机精度的改进措施展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：短应力线；轧机径向刚度；轴向刚度

1.短应力线轧机的结构特点

为确保轧制精度控制技术的应用效果，就需要确保上、下轧辊在轴向上与固

定在轧机底座上的轧机机架保持同步，紧密地连接在一起，在轧辊轴向上实现

“零”间隙连接；同时在轧辊径向上（垂直方向）要求具有尽可能小的弹跳值。

以达涅利公司的短应力线轧机为例，其上、下轧辊由于功能不同，其结构略有区

别。

1.1上辊结构

分析短应力线轧机上机架和轧辊与机架之间的连接，从结构层面入手，可以

将其分为轧辊的固定、螺纹套的锁紧固定和轴承座与机架的相对限位这三种，其

中，第一层为轧辊的固定。由图1可见，推力轴承通过上辊顶套、压盖、颈套固

定在螺纹套内。顶套与螺纹套压紧轴承外圈，压盖与颈套压紧轴承内圈。通过上

轧辊操作端头部的大直径锁紧螺栓的紧固，可使上轧辊与螺纹套紧密地连接在一

起。第二层为螺纹套的锁紧固定。图1中，螺纹套通过螺纹副与固定在轴承座上

的外侧螺纹端盖连接，可在需要时旋转螺纹副对轧辊进行轴向位移，实现对上轧

辊的轴向调节功能。由于螺纹副存在间隙，通过安装在上辊顶套上的锁紧螺纹环

压紧过渡端盖来实现螺纹套与外侧螺纹端盖在轴向上的预紧，消除轴向间隙，从

而确保螺纹套与轴承座牢固地连接在一起。第三层为轴承座与机架的相对限位。

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短应力线轧机轴承座在轧辊轴向上的位置限位是通过对固定端轴承座上突出的定

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位耳块进行轴向夹持来实现的。通常情况下，耳块两侧各安装有一套圆形的耐

磨滑块，滑块采用凹凸对嵌的组合设计。通过滑块，轴承座定位耳块被机架滑板

与机架压板夹持着，夹持面采用滑动间隙配合，限制了固定端轴承座在轧辊轴向

上的移动，进而实现轴承座的轴向限位。

1-螺纹套；2-过渡端盖；3-锁紧螺纹环；4-上辊顶套；5-压盖；6-锁紧螺栓；

7-密封圈；8-颈套；9-推力轴承；10-四列圆柱滚子轴承；11-轧辊迷宫环；12-

轧辊；13-内侧端盖；14-轴承座；15-外侧螺纹端盖

图1短应力线轧机上辊结构

1.2下辊结构

短应力线轧机下轧辊与机架之间的连接分为轧辊的固定和轴承座与机架的相

对限位这两个层次，其中，第一层次为轧辊的固定。推力轴承通过外侧端盖、下

辊顶套、压盖、颈套固定在下辊轴承座上。通过下轧辊操作端头部的大直径锁紧

螺栓的紧固，可使下轧辊与轴承座紧密地连接在一起。第二层次为轴承座与机架

的相对限位。下辊轴承座与机架的相对限位结构型式同上辊，也是通过对固定端

轴承座上的定位耳块进行轴向夹持来实现的。

2.短应力线轧机精度的影响因素分析

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2.1拉杆与机架之间存在间隙

短应力线轧机的4个轴承座通过压下螺母与拉杆连接在一起，拉杆又通过铜

套与机架连接在一起。由于轴承座与压下螺母、压下螺母与拉杆之间存在配合间

隙，同时拉杆与铜套、铜套与机架之间也存在配合间隙