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铝合金型材表面氧化处理工艺缺陷及解决方法探究与探讨

摘要：随着科学技术的进步，铝及铝合金表面型材氧化技术越来越多的应用

到工业产品的生产及工艺优化中。铝的化学性质活泼，在产品成型后与空气的接

触当中，能够自发形成一层保护膜（氧化铝），这层保护膜能够防止铝材进一步

氧化，还能提升产品机械强度、硬度与耐腐蚀性。不过因为自然成膜厚度薄、结

构比较疏松、相对硬度小、耐磨性很差等，故需要经过阳极氧化技术在铝材表面

人为成膜，以达到提升硬度与耐磨性目的。但是在处理过程中，往往遇到诸如表

面斑点、部分零件腐蚀、异色等问题，本文主要通过对该类问题的试验与分析，

提出了解决同类问题的方法，希望能够提供一定的指导。

关键词：氧化铝；工艺流程；缺陷；解决

一、引言

铝电解生产工程非常复杂，生产过程中不可预测、难以精确控制的因素比较

多，对此，目前铝材工艺生产水平还不能达到一个令人满意的程度，无论采用何

种方法加工的铝材，总是会出现部分缺陷，例如阳极氧化后部分产品会出现表面

斑点、腐蚀；表面存在着部分污垢和缺陷，如残留油污、沥青、焊接溶剂、盐类、

轻微的划擦伤等。鉴于此，针对这一问题，在生产过程中有效控制生产工艺，生

产出合格的令人满意的产品，本文就如何解决在铝制品生产过程中缺陷的解决方

法进行详细地阐述。

二、生产工艺

铝及铝制品生产工艺的主要流程：喷砂处理表面清洁、除油氧化染色

（需要染色时使用）封孔烘干等。

铝型材喷砂是指为去除铝型材表面的拉伸痕而采用的打砂工艺。氧化是指通

过阳极氧化工艺对铝型材的表面形成一层保护膜。染色是由于氧化膜是由大量垂

直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附

力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液时，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜

孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键，即可形成染色。封孔是因

为这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。所以，染色之后，必

须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中。

在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧

化膜的膜厚和孔隙均匀是否一致是染色时是否能够获得均匀一致颜色的前提和

基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量、冷却量，与保证良好的导

电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。阳极氧化作为染色的前工序，

是染色的基础。

阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将铝

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制品彻底清洗干净。避免给染色槽带入杂质离子，尤其是磷酸根离子、氯离子等，

染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水

洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多其他化学

物质时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色

往往是不均匀的，最终导致同一支料上产生色差。

封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理

才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸汽封孔、热水封孔、中温

封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色

而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。染色作为阳极氧化后处理的

一个分支，因其悦目的色彩，相信会得到大力的应用，日益受到人们的青睐。

三、常见缺陷以及解决方法

（一）斑点缺陷

（二）铝材腐蚀

氧化槽中存在少量的氯