JSTJ-JL-081-01-02-4.0《D级压力容器制造许可产品安全性能抽查表》.doc

JSTJ-JL-081-0

JSTJ-JL-081-01-02-4.0

评审编号：单位名称：

产品名称

产品编号

图号

容器类别

执行标准

介质

壳程：

管程：

设计压力

壳程：MPa

管程：MPa

设计温度

壳程：℃

管程：℃

主体材料及壁厚

筒体:封头:换热管：管板：夹套：

序号

评审项目

评审要点

评审情况

评审结果

合格

有缺陷

不合格

不适用

1

设计

设计单位资格

设计图样上应加盖有效的设计许可印章，设计许可项目、级别范围应能满足制造许可项目。

设计文件

应具有完整正确的强度计算书、设计图样等设计文件，其内容、签署等应符合《固容规》、GB150等法规标准要求。

设计修改

应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位做详细记载。

2

材料

质量证明书

主要受压元件材料、零部件、焊接材料应有有效的质量证明书，其内容应符合相关标准和合同的技术要求，数据应齐全、正确和清晰；零部件（有规定时）应有监督检验报告。

材料验收（复验）

主要受压元件材料、零部件、焊接材料的验收（复验）手续、见证资料（记录、报告等）应齐全，复验结果应符合相关规定和设计文件的要求。

材料代用

受压元件的材料代用，应事先取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。

3

工艺

制造过程工序卡

应有完善的质量计划、制造工艺图/卡，工艺文件完整齐全，制造工艺操作记录应符合相关安全技术规范和标准要求。

4

焊接

焊接工艺

焊接工艺评定应符合《固容规》、NB/T47014等要求，焊接工艺评定项目应能覆盖产品焊接项目，焊接工艺文件的编制、审批、更改手续应符合要求。

焊工及其钢印

焊工应具备相应资格并在有效期内，受压元件焊缝附近的指定部位应打有焊工代号钢印。

焊接过程

实际焊接工艺参数应符合WPS或WWI等要求。

焊接返修

焊缝返修方案、工艺及执行情况，焊缝返修（含超次返修）审批手续，应符合《固容规》、GB150等规定。

试件（板）与试样

焊接试件等的制备、数量、试验报告等应符合《固容规》、GB150等规定。

5

结构、外观及几何尺寸

主要几何尺寸及管口方位

容器总长（高）、直径、壁厚及管口方位应符合设计图样要求。

封头

封头形状偏差、过渡段转角半径、直边段皱折等应符合《固容规》、GB150等规定。

筒体

筒体直线度、圆度和同一断面内径差应符合设计图样、GB150、GB151等。

法兰

法兰面垂直度、法兰螺栓孔布置等应符合设计图样、GB150等。

焊缝布置

焊缝布置应满足GB150等规定。

错边量、棱角度

纵、环焊缝的棱角度、对口错边量等应符合《固容规》、GB150等规定。

不等厚对接

不等厚对接的过渡尺寸应符合设计图样、《固容规》、GB150等规定。

焊接接头的表面质量

焊接接头表面缺陷（裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣等）、与母材过渡、焊缝余高、咬边、焊脚尺寸等应符合设计图样、《固容规》、GB150、GB151等规定。

6

无损检测

无损检测人员

无损检测人员资格（操作、初评、审核等）及到岗履职。

无损检测方法

无损检测方法、比例、技术要求、执行标准等应符合《固容规》、GB150等规定。

无损检测工艺

应编制无损检测通用工艺规程和专用工艺卡，其内容、编制、审批等应符合相关法规或标准的规定。

射线探伤底片质量和底片评定

射线底片的评片准确率及象质合格率应符合相关要求。

无损检测记录和报告

无损检测记录和报告应符合《固容规》、GB150等规定。

7

热处理

热处理工艺

热处理工艺应能满足产品要求。

热处理记录曲线和报告

热处理曲线、热处理报告应符合相关规范或标准要求。

8

检验与试验记录、报告

质量档案

产品质量档案应完整齐全，统一管理，质量证明文件（包括分供（包）方提供的质量证明文件）应符合相关规定。

监督检验

应有实施监督检验的相关工作见证。

型式试验

应有有效的、总局核准机构出具的型式试验报告和证书，且能履盖许可项目，报告结论符合相关规范标准的规定。

9

安全附件

安全附件及保护装置应符合相关规定。

10

耐压试验

试验方法、压力、介质、温度、试验用压力表数量、精度及量程、有效期以及升降压要求、安全防护等应符合设计图样、《固容规》、GB150、GB151等规定。

11

泄漏试验

试验方法、压力、介质、温度、试验用压力表数量、精度