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钢结构工程质量控制重点

钢结构工程质量控制需贯穿从原材料到成品的全过程，涉及多个关键环节。

钢材是钢结构的基础，其质量直接影响结构安全。要严格把控钢材的品种、规格、性能等质量指标，核查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对进口钢材、钢材混批、厚度≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级的大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材，必须进行抽样复验。钢材的表面质量也至关重要，不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

焊接材料的质量控制同样不容忽视。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对于重要钢结构采用的焊接材料，应进行抽样复验。焊接材料的保管要符合要求，焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，按型号、规格分类堆放，避免受潮变质。使用前要按规定进行烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。

钢构件的加工制作是确保钢结构质量的关键环节。切割质量会影响后续的装配和焊接。气割的零件，其切割面的表面粗糙度、割纹深度、局部缺口深度等应符合规范要求；机械剪切的零件，其边缘缺棱、型钢端部垂直度等应在允许偏差范围内。矫正和成型过程中，碳素结构钢在环境温度低于16℃、低合金结构钢在环境温度低于12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲；矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。边缘加工时，加工边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度、加工面表面粗糙度等应满足设计和规范要求。制孔时，螺栓孔孔距的允许偏差应符合规定，当超过规定值时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

钢构件的组装质量影响着整个结构的稳定性。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应不小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。组装时，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不大于25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。

钢构件的预拼装是在构件出厂前对其质量的一次全面检查。预拼装的构件必须是经质量检验部门检验合格的产品。预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。

钢结构的安装是将各个构件组合成完整结构的过程。基础的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置等应符合设计要求。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合规范规定。钢构件应按照安装顺序配套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。钢结构安装过程中，要注意控制钢柱的垂直度、钢梁的水平度、构件的轴线位置等。安装偏差应符合规范要求，当偏差超过允许范围时，应及时进行调整。

钢结构的焊接是保证结构整体性和承载能力的重要工序。焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接工艺评定应根据钢结构工程特点和设计要求进行，焊接时应严格按照焊接工艺评定报告确定的焊接工艺参数进行操作。焊缝的外观质量应符合要求，不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝的内部质量应采用超声波探伤或射线探伤等方法进行检验，探伤比例应符合设计和规范要求。

高强度螺栓连接的施工质量直接影响结构的连接强度和稳定性。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计和规范要求。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，当不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，但修整后的孔径不应大于螺栓直径的1.2倍。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露