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脉数对铝合金表面陶瓷层生长速度的影响--第1页
14FOSHANCERAMICSVol.28No.10（SerialNo.267）
豆高雅
（榆林市新科技开发有限公司，榆林718100）
本文通过一系列的微弧氧化实验来研究脉数对于微弧氧化起弧的影响，实
验在脉宽15滋s峰值电流密度为100和200脉数变化的实验条件下进行。实验结
果表明：起弧电压随脉数的改变并没有明显的规律。随着脉数的增大，陶瓷层厚度
也随之增加。当脉数逐渐增大时，膜层表面的粗糙度逐渐减小；当脉数继续增大
时，膜层表面的粗糙度趋于稳定。
脉数改变；起弧电压；陶瓷层厚度；膜层表面；粗糙度
1前言艺参数和配套设备的研究需进一步完善；氧化电压较常
规铝阳极氧化电压高得多，操作时要做好安全保护措
微弧氧化技术是一项新型的铝、镁、钛等轻质合金施；以及电解液温度上升较快，需配备较大容量的制冷
[1-3]和热交换设备。所以研究低能耗微弧氧化技术具有十分
表面改性技术。该技术把氧化铝的陶瓷性能与铝合金
[15-16]
的金属性能有机的结合起来，使材料具有更加广泛的物重大的实际意义。通过实验研究脉宽，脉数对铝，镁
理化学特性以适应现代工业对材料提出的更高的要求。等轻质合金表面的陶瓷层生长的影响，从而制定出更加
铝合金具有密度小、比强度高和易成型等优点，但耐蚀科学合理，低能耗的环保工艺。采用高起弧电压的溶液，
性和耐磨性较差。微弧氧化是一种新兴的表面处理技通过峰值电流控制模式，研究脉宽、脉数及等因素对微
术，具有工艺简单、效率高、无污染、处理工件能力强等弧氧化陶瓷层的生长的影响，对于降低微弧氧化能耗具
[4-8]有重大意义。
优点。采用微弧氧化技术可在铝表面形成坚硬致密的
晶态氧化膜，铝合金微弧氧化膜的厚度可以很厚，硬度微弧氧化膜具有硬度高，耐磨性能好，耐蚀性能好，
大且与基体结合紧密，极大的改善了铝合金耐磨损、耐抗高温冲击性能好，绝缘性能优良，膜层结合力好，操作
[9-14]
腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。简单，工艺环保的特性。所以研究过压击穿下能量输出
但是目前限制微弧氧化技术大规模工业化应用的模式对微弧氧化陶瓷层持续生长的影响。对各种能量模
主要障碍是其电能消耗高，还存在一些不足之处，如工式下陶瓷层生长速度进行测定及在阶梯式能量输出模
脉数对铝合金表面陶瓷层生长速度的影响--第1页
脉数对铝合金表面陶瓷层生长速度的影响--第2页
2018年第10期（第267期）佛山陶瓷15
式下陶瓷层生长速度的测定。小到10滋s脉宽、高到
1500V的电压，在过压击穿的条件下进行试验，研究单
电涡流测厚法主要应用于金属基体上各种非金属
脉冲对微弧氧化的影响。研究难点在于过压击穿下能量涂镀层无损伤的测量。利
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