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氧化镧对电铸铜-碳化硅工具电极损耗的影响

吴亚州;李丽;戴春爽;毕方淇

【摘要】为了减少电火花加工(EDM)工具电极的损耗,采用稀土La2O3为电铸基

液添加剂,制备了Cu-SiC复合材料.电铸液组成和工艺条件为:CuSO4.5H2O200

g/L,H3BO320g/L,NaCl80mg/L,SiC35g/L,La2O3≤2.5g/L,温度30℃,电流密

度4A/dm2,时间5h.研究了La2O3添加量不同时,电铸Cu-SiC复合材料中SiC的

分布情况和沉积量,以及将其用作EDM工具电极时的表面形貌和相对质量损耗.结

果表明,La2O3可促进SiC颗粒与铜共沉积,改善SiC在电铸层中的分散性,提高铸

层的抗电蚀性.当La2O3添加量为1.5g/L时,电铸Cu-SiC复合材料的抗电蚀性最

佳.

【期刊名称】《电镀与涂饰》

【年(卷),期】2015(034)008

【总页数】4页(P433-436)

【关键词】铜;碳化硅;复合材料;电铸;氧化镧;电火花加工;电极损耗

【作者】吴亚州;李丽;戴春爽;毕方淇

【作者单位】山东理工大学机械工程学院,山东淄博255049;山东理工大学机械工

程学院,山东淄博255049;山东理工大学机械工程学院,山东淄博255049;山东理工

大学机械工程学院,山东淄博255049

【正文语种】中文

【中图分类】TQ153.4

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电火花加工(EDM)是利用正负极间瞬时形成火花放电通道产生高温去除多余材料的

非传统加工方法，该方法能够获得所需尺寸和表面质量[1-2]。在电火花加工技术

中，工具电极的质量一直是一项关键的影响指标。作为电火花的工具电极材料，应

具有较高的熔点、良好的导电性能，以及在电火花加工过程中表现出较低的损耗

[3]。为降低电火花加工工具电极的损耗，Shu等[4]采用粉末冶金法制得电加工性

较好的Cu/SiC复合电极材料。由于复合材料融合基体与第二相于一体，因而具有

较好的综合性能[5]。明平美等[6]采用纳米La2O3为添加剂进行电铸铜，以用作

电火花工具电极材料，发现La2O3可以改善电铸层质量、降低相对电极损耗。具

有特殊性质的La2O3作为电铸基液添加剂在提高铸液分散性和改善铸层质量方面

已得到成功运用[7]。而以La2O3为电铸基液添加剂制备Cu-SiC复合电极材料的

研究还鲜见报道。本文以La2O3为添加剂制备Cu-SiC复合材料，将所得铸层作

为电火花加工工具电极来加工钕铁硼脆硬材料，探究了氧化镧添加量对电极相对质

量损耗的影响。

为减少电铸过程中阳极泥的产生，电铸阳极采用磷铜板(磷含量为0.01%~

0.02%)，并放入聚丙烯阳极袋中，以防止阳极溶解的杂质污染电铸溶液。阴极采

用35mm×30mm×2mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板，电铸前先用砂纸打磨不

锈钢板，并进行清洗、除油(Na3PO470g/L，Na2CO350g/L，NaOH10g/L)

处理，再用体积分数为5%的稀硝酸除锈，最后用体积分数为25%的硝酸进行钝

化处理，以利于电铸完成后脱模。

电铸液组成和工艺条件为：CuSO4·5H2O200g/L，H3BO320g/L，NaCl80

mg/L，SiC颗粒(粒径为7μm，临沭山田研磨材有限公司提供)35g/L，温度

30℃，电流密度4A/dm2，时间5