GB∕T6892-2024一般工业用铝及铝合金挤压型材.pptxVIP

GB/T6892-2024：一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892-2024标准对铝及铝合金挤压型材的质量和性能进行了规范。该标准在工业领域具有重要指导意义。铝合金挤压型材凭借其轻量化、高强度、耐腐蚀等特性，在建筑、交通和电子等行业得到广泛应用。作者：

标准制定背景现有标准局限性原有标准已不能满足工业发展需求，亟需更新和完善。技术进步铝合金材料和挤压技术不断创新，促使标准更新。工业发展需要适应现代工业对铝型材更高要求，提升产品质量。

GB/T6892系列标准概览标准起源GB/T6892标准最初创立于上世纪80年代，填补行业空白。多次修订经历多次修订完善，不断适应工业发展需求。系列完善形成覆盖生产、检测、应用的完整标准体系。最新版本2024版集成最新技术和市场需求，提出更高要求。

GB/T6892-2024适用范围适用材料涵盖1XXX至7XXX系列多种铝及铝合金。型材类型包括棒材、管材、异型材等多种挤压型材。应用领域适用于一般工业用途，非特殊要求场景。不适用情况不适用于建筑、航空等特殊领域专用型材。

术语和定义挤压在挤压机中将加热的铝锭通过模具，形成特定截面形状的工艺过程。型材具有一定横截面形状和尺寸的长条金属制品。合金牌号以数字和字母组合表示的铝合金成分和状态的代号。热处理状态表示铝合金热处理工艺和性能状态的代号。

型材分类与牌号按形状分类棒材（实心圆形、方形等）管材（圆管、方管等）异型材（各种复杂截面）按用途分类结构型材装饰型材功能型材常用牌号6061（高强度通用型）6063（表面质量好）6082（高强度结构用）

尺寸、外形、重量及允许偏差截面尺寸(mm)壁厚(mm)允许偏差(mm)≤501-3±0.1550-1001-3±0.20100-2002-5±0.302003-8±0.50

力学性能要求抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)

化学成分要求99.5%1系铝含量1000系纯铝含量不低于99.5%0.6%镁含量6系铝合金典型镁含量1.0%硅含量6系铝合金典型硅含量0.05%杂质限制单一杂质元素通常限制在0.05%以下

表面质量要求表面粗糙度根据用途不同，Ra值通常在0.8-3.2μm之间。表面缺陷不允许有影响使用的裂纹、折叠、气泡等明显缺陷。氧化膜厚度自然氧化膜厚度一般为5-10nm，阳极氧化膜可达10-25μm。外观要求表面应平整光滑，无明显划痕、凹坑、腐蚀点等。

表面处理技术阳极氧化形成坚硬保护膜，提高耐磨性和抗腐蚀性喷涂处理粉末或液体涂料喷涂，提供多样色彩选择电泳涂装均匀涂层，良好附着力和耐腐蚀性机械抛光获得光亮如镜表面效果

金相组织要求晶粒度要求晶粒尺寸应均匀，一般要求平均晶粒度大于8级。析出相分布硬化相应均匀分布，提高材料强度。缺陷控制夹杂物、孔洞等缺陷需严格控制在规定范围内。

检验方法总述抽样按批次和数量抽取代表性样品测试进行各项指标的检测与分析分析数据统计处理和结果判定报告检验结果文件化和记录保存

尺寸检验方法工具准备使用校准合格的游标卡尺、千分尺、角度仪等精密量具。测量点选择按标准选取代表性测量点，通常为3-5点。数据记录记录每个测量点数据，计算平均值和偏差。结果判定与标准规定的允许偏差比较，判定是否合格。

力学性能试验方法试样制备按GB/T228.1标准制备标准拉伸试样设备校准确保拉伸试验机精度符合要求试验操作按规定速率施加载荷直至试样断裂数据处理计算抗拉强度、屈服强度和延伸率

化学成分分析方法光谱分析法使用光电直读光谱仪进行快速成分分析，适用于大批量检测。湿化学分析法传统化学分析方法，作为仲裁检验方法，精度高但耗时长。电感耦合等离子体分析ICP-OES方法，能同时测定多种元素，适用于微量元素分析。X射线荧光分析XRF方法，快速无损分析，适用于现场或在线检测。

表面质量检验方法目视检查在良好光线下进行目视检查，确认无明显表面缺陷。通常需要清洁表面，使用300-500lux照明。粗糙度测量使用表面粗糙度仪测量Ra值。按GB/T3505标准，取多点平均值。涂层厚度测量使用涡流或磁性测厚仪测量。阳极氧化膜测量参照GB/T6892.4标准。

金相检验方法试样制备切取代表性横截面，进行镶嵌、研磨和抛光处理。腐蚀处理使用指定腐蚀剂显示晶界和组织结构。显微观察在金相显微镜下观察组织，拍摄显微照片。结构分析评定晶粒度、析出相分布和缺陷情况。

标志、包装、运输和贮存标志要求生产厂名或商标合金牌号和状态规格尺寸批号和生产日期包装要求防潮防尘包装避免直接接触区分不同合金和规格运输贮存避免碰撞变形防潮、防腐蚀温湿度控制

质量保证体系认证体系实施ISO9001质量管理体系认证过程控制全流程质量控制点的建立与监督检验体系原材料、生产过程和成品检验系统持续改进通过数据分析不断优化生产工艺

与旧版标