失效模式与影响分析.pptxVIP

失效模式與影響分析FMEAFailureModelandEffectAnalysisPage1

Page2FMEA預備知識添加标题FMEA起源及其基本概念添加标题實施設計FMEA預先準備的基本事項添加标题實施過程FMEA的使用功能與預先主準備添加标题實施FMEA獲得良好結果的前提條件

Page3FMEA起源及其基本概念添加标题實施FMEA手法的流程添加标题FMEA的起源添加标题FMEA的定義與分類添加标题實施FMEA目的與效果添加标题實施FMEA相關部門

Page4FMEA的起源首次出現於上個世紀60年代,阿波羅號航天飛機的研製與發射中.011990年代,汽車行業標準將FMEA作為對供方的必須要求之一.041974年美國海軍部頒布軍標MIL-STD-1629,規定使用FMEA.021970年代,汽車行業在安全性、可靠性要求的驅動下,開始導入FMEA.03FMEA是現代質量管理的要求

Page5FMEA的定義為能發現設計的不完善(不全面)、潛在的缺陷,探討構成產品要素的故障模式及其對系統的影響,此種解析方法稱為FMEA是質量的事前管理工具讓顧客放心、信賴本公司產品質量功能展開中的一個重要步驟電子業、汽車業零組件採購前審查重點之一

Page6FMEA的種類設計FMEA產品設計完成後做出的圖紙,為防止設計缺陷而實施設計審查,此時以FMEA檢討該產品的可靠性,而事前發現設計上在可靠性方面的缺陷,以提出補救或改正的措施,進而實施設計變更.設計FMEA用於產品設計,側重於產品的功能.

Page7FMEA的種類過程FMEA過程設計完成後作出文件,為防止過程設計的缺陷而產生不合格品,故應實施過程設計審查,此時以FMEA檢查該過程生產該產品的過程能力、可能發生不良或安全性問題,而事前發現設計上的缺陷,以提出補救或改正措施,進而實施設計變更.過程FMEA用於分析生產和製造過程.

其他類型的FMEA(1)系統FMEA:在產品概念形成和設計的初期,分析系統或子系統,集中於分析系統功能中可能存在的失效模式.(2)服務FMEA(3)軟件FMEA……Page8FMEA的種類#2022

實施FMEA手法的流程Page9

FMEA過程順序系統有哪些功能,特徵,需要甚麼條件?可能會有哪些錯誤?這些錯誤是怎麼造成的?發生錯誤會有多慘?(S)有哪些預防和檢測?發生之頻率?(O)檢測方法能到甚麼程度?(D)我們能做甚麼:-設計變更-過程變更-特殊控制-改變標準程序或指南Page10

Page11FMEA之RPN涵義—風險順序數嚴重度(Severity):是潛在失效模式發生時對下序零件、子系統、1系統或顧客影響後果嚴重程度的評價指標.2嚴重度的評估分為1~10級.3頻度(Occurrence):實某一特定失效起因/機理出現的可能性.4頻度的評估估分為1~10級.5探測度(Detection):用設計控制方法探測後續的失效模式能力6的評價指標.7探測度的評估分為1~10級.8三個概念:

Page12FMEA之RPN涵義—風險順序數ARPN=S(嚴重度)×O(頻度)×D(探測度)B風險順序數RPN:是嚴重度(S)、頻度(O)和探測度(D)的乘積,公式為:

Page13FMEA之RPN涵義—風險順序數風險順序數作為(S)x(O)x(D)的積,是對設計風險性的度量.風險1順序數應當用於對設計中那些擔心的事項進行排序2(如用排列圖).3RPN取值在1至1000之間,如果風險順序數很高,必須採取糾正4措施,努力減小該值.5在一般實踐中,不管RPN值大小如何,當嚴重度(S)高時,就應於6特別注意.7

Page14FMEA作業流程組成FMEA小組資料收集制定FMEA計劃建立功能方塊圖質量功能展開(QFD)決定需分析的過程功能及其需求進行FMEA分析風險優先數選擇關鍵失效模式糾正預防所有RPN值小於規定值?FMEA報告NY

Page15實施FMEA目的與效果

Page16(1)實施FMEA的目的產品開發設計階段或者過程設計階段,通過FMEA手法事前發現可靠性的缺陷,並給予有效對策,做好事前的管理;縮短開發時間與削減開發費用,減少日後在設計變更上浪費更多的時間,降低失效帶來的成本;使新產品﹑新過程順利地開發,並力求第一次就能把事情做好;讓顧客(使用者)增加放心感﹑滿足感,並而對產品或過程產生信賴,並加深對公司所有產品過程的信任與喜愛.

Page17(2)實施FMEA的效果和功能 確定產品或過程失敗的模式01估計造成失效的原因和風險02確定對應那些問題首先採取措施03評價目前的設計或過程控制以防止失效的發生04幫助採取預防措施,以改善