01事故案例—起重伤害篇12.docx

起重伤害篇

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案例1布料机拆卸 1

案例2轮胎式搬运机拆卸 4

案例380T龙门吊拆卸 7

案例4运架一体机、搬运机大臂拆除 9

案例5电动葫芦质量问题 11

案例6吊装作业吊点安装错误 14

案例7吊车交叉作业管理不当 15

案例832米T梁吊装钢丝绳断裂事故 16

案例9龙门吊吊装司机精力不集中导致钢丝绳断裂 18

案例10吊装交叉作业未进行作业环境辨识 19

案例11起重机作业后未采取防风防溜措施 20

案例12汽车吊未进行作业环境辨识 22

案例1布料机拆卸

事故概况：XX项目部装吊班副工班长唐X班前点名后，按照梁场场长王X的要求，安排本班人员将3#布料机拆卸并转运。准备工作完成后，龙门吊司机张X操作50吨2#龙门吊，陈X对龙门吊进行监护。吊点位置选择在布料机圆盘端用两根钢丝绳搂吊，在布料杆离端头大约三分之一处搂吊一根钢丝绳。唐X、徐X和王X将钢丝绳挂好后，杨X、王X开始拆布料机转盘与立柱连接螺栓，随后，陈X也到布料机上配合拆螺丝。由于担心布料机发生倾斜，在拆螺丝时留了五根螺杆未取出，但未配戴螺母。拆到最后一颗螺栓时，螺栓拆不掉，唐X安排电焊工李X用气割方式把螺栓拆除，进行气割作业时，布料机转盘端平台上留有徐X、王X,其余人员下离布料机去拉缆风绳。8:10左右，在李X将螺栓割断后，唐X喊龙门吊司机向上点动一下，龙门吊司机张X进行点动操作，龙门吊动作同时，布料机转盘端两根钢丝绳发生跳钩，由于布料杆端还在受钢丝绳向上拉力作用，导致布料机向转盘端发生倾斜，布料机转盘压住位于平台上的徐X腰部，同时撞到了王X的右手和李德书的肘部。事故发生后，项目部及时派车将受伤人员送往运城市中心医院进行救治。经初步诊断，造成徐X腰椎爆裂性骨折、左小腿骨折，李X和王X皮外伤。

事故原因分析：

直接原因：龙门吊动作同时，布料机转盘端两根钢丝绳发生跳钩，由于布料杆端还在受钢丝绳向上拉力作用，导致布料机向转盘端发生倾斜。

间接原因：

1、梁场场长王X在安排工作中未考虑到拆布料机的工作的安全隐患，未对相关人员进行专门交代，导致工人对风险因素认识不到位。

2、装吊班副工班长唐X在安排工作中未对安全隐患进行排查，对施工过程中的风险因素认识不到位。

3、由于螺杆割断后焊疤未清理干净，并且法兰两联接面存在粘合力，在龙门吊点动操作时，靠电动葫芦提升力把两段拉开，致使钢丝绳产生回弹现象，从而导致跳钩。

4、根据事发后现场情况看，吊钩的防脱钩装置完好无损，推断当时钢丝绳挂好后防脱钩装置未正确安装，导致钢丝绳回弹时未起到相应的保险作用。

5、在割螺栓时其他几颗留着的螺杆没有戴螺帽，导致回弹时未能起到固定作用。

6、安环部部长监督检查不到位，未能对风险源进行有效控制。

7、机电室主任对拆布料机注意事项进行了口头交代，但未能对布料机拆卸隐患进行有效监控，现场监控不到位。

案例2轮胎式搬运机拆卸

事故概况：某单位搬运机走行台车及轮胎解体，未按公司批复文件完善方案，采用汽车吊（批复为叉车）拆卸搬运机轮胎，错误的将应当起稳固作用的吊点设置在走行轮圆柱形传动轴上，当连接螺栓完成拆除后，走行轮连接法兰盘翻转，将配合拆除作业的人员打倒在地，造成人员起重伤害。

上午8时30分左右，根据陶X安排，李X、杨X将起吊钢丝绳栓挂在走行台车右侧第一个走行轮轮轴后，陶X指挥25T吊车，使轮胎受力，杨X站上爬梯（高约1.5米左右）用电动扳手拆除第一个轮组与走形梁连接螺栓，由李X协助稳扶爬梯。当杨X拆除最后一颗螺栓后下梯时，由于轮组受到吊装外力，在连接螺栓被拆除后上重下轻失去平衡，轮组法兰盘翻转倒下，砸在倒地的杨X腰背上，造成杨X受伤。

事故原因分析：

直接原因：吊装作业吊点选择错误，采用25T汽车吊辅助走行轮与走行台车分解作业时，违反《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）中3.0.11款“构件吊装或翻身扶直时吊点必须符合设计规定，异形构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳”的规定，未考虑结构平衡与受力变化因素，将设想应当起稳固作用的吊点设置在走行轮圆柱形传动轴上，当走行轮与走行台车连接螺栓完成拆除后，破坏了走行轮上重下轻的结构平衡，导致走行轮连接法兰盘翻转，将爬梯及完成螺丝拆除作业的杨X一起打倒在地。

钢丝绳挂在可转动的轴上

钢丝绳挂在可转动的轴上

间接原因：

1、施工方案不落实，项目上报的搬运机拆卸方案中未具体明确轮胎式走行台车与走行轮的解体方法，在得到公司批复后也未批复意见进行细化、交底，未执行批复方案中“利用叉车辅助拆除走行轮”的要求，改用25T汽车吊进行轮胎解体，直接用未经修改的方案进行交底，且方案