化粪池及检查井施工井室爬梯预埋件焊接技术交底.docx

化粪池及检查井施工井室爬梯预埋件焊接技术交底

一、材料及工艺要求

1.预埋件材质

–采用Q235B或Q345B低碳钢，表面热镀锌处理（锌层厚度≥80μm），满足抗腐蚀及承载要求。

–锚筋直径≥12mm，锚板厚度≥10mm，锚固深度≥10倍锚筋直径。

2.焊接材料

–焊条型号：E43系列（Q235B）或E50系列（Q345B），符合《碳钢焊条》（GB/T5117-2023）要求。

–焊条需干燥处理（烘干温度350-400℃，保温1h），现场存放使用焊条保温筒。

3.定位基准

–依据井室轴线及标高，全站仪放线定位爬梯预埋件中心线，允许偏差≤5mm。

–预埋件垂直度偏差≤3mm/2m，水平间距误差≤±10mm。

二、施工工艺流程及控制要点

1.预埋件安装

–模板开孔：井壁模板上按设计位置开孔，孔径比预埋件外径大2-3mm，开孔后复核坐标。

–固定方式：预埋件锚筋与井壁主筋点焊固定，焊点间距≤500mm，确保浇筑时不移位。

2.焊接工艺

–坡口处理：预埋件与锚筋焊接采用单边V形坡口，角度55-65°，钝边1-2mm。

–焊接参数：

?电流：φ3.2mm焊条，电流100-130A；φ4.0mm焊条，电流150-180A。

?焊缝高度≥6mm，焊缝连续饱满，无夹渣、气孔。

–防变形措施：对称分段焊接，层间温度≤200℃，焊后锤击释放应力。

3.防腐处理

–焊缝冷却后清理焊渣，喷涂环氧富锌底漆（厚度≥60μm）+聚氨酯面漆（厚度≥40μm）。

三、质量验收标准

1.主控项目

–预埋件拉拔力：试验荷载≥设计承载力1.5倍，无滑移、断裂（按每批次5%抽检）。

–焊缝探伤：一级焊缝超声波检测，合格率100%；二级焊缝外观检查无缺陷。

2.一般项目

–预埋件安装允许偏差：

?水平位置偏差≤5mm，标高偏差≤±3mm。

?相邻预埋件间距偏差≤±10mm，垂直度偏差≤3mm/2m。

四、安全文明施工

1.作业防护

–焊接区域设置防火布，配备灭火器（2具/作业面）；井口设防护栏（高度≥1.2m）及警示灯。

–有限空间作业前检测气体：氧气浓度19.5%-23.5%，可燃气体浓度＜爆炸下限10%。

2.环保措施

–焊接烟尘采用移动式除尘设备处理，废弃焊条头分类回收。

五、应急预案

1.焊缝缺陷处理

–夹渣、未熔合：砂轮机打磨后补焊，补焊长度≥50mm。

–预埋件偏移超限：偏移≤10mm采用千斤顶矫正；偏移＞10mm需植筋加固并报设计确认。

2.突发事故

–触电急救：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏并送医。

–沼气泄漏：启动强制通风系统，撤离人员并检测气体达标后复工。