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往复式压缩机润滑系统故障分析及对策.pdf

河南化工

·５２·ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ２０２３年第４０卷

于新功，刘炳鑫，路朝阳．往复式压缩机润滑系统故障分析及对策［Ｊ］．河南化工，２０２３，４０（１）：５２－５３．

往复式压缩机润滑系统故障分析及对策

１１２

于新功，刘炳鑫，路朝阳

（１．河南首恒新材料有限公司，河南许昌４６１０００；２．河南省化工研究所有限责任公司，河南郑州４５００５２）

摘要：针对往复式压缩机润滑油系统在运行过程中出现的齿轮油泵故障、润滑油油压低、润滑油温度异常、润滑

油管堵塞等问题，分析了各种问题产生的原因，采用调节润滑油压力、齿轮泵扬程、油箱电加热器温度等相应对策，

可有效减少压缩机故障的发生，保障设备安全、稳定的长周期运行。

关键词：往复式压缩机；卸荷器；润滑油系统；齿轮油泵；管路

中图分类号：ＴＱ０５０．７文献标识码：Ｂ文章编号：１００３－３４６７（２０２３）０１－００５２－０２

河南首恒新材料有限公司以中国神马集团许昌的气体不断膨胀，当压力降到小于进气管中的气体

首山焦化公司３００万ｔ／ａ焦炭副产氢气、苯为基础压力时，进气管中的气体推开吸入气阀进入气缸，直

原料，生产环己醇、环己酮产品。建设的２０万ｔ／ａ到活塞移行至左边最末端（左死点）为止。当活塞

环己酮装置，采用环己醇低温脱氢工艺技术，在常压调转向向右移动时，缸的容积逐渐缩小，开始进行压

和２２０℃条件下，以铜为催化剂进行环己醇脱氢反缩气体的过程，由于气阀的止逆作用，故缸内气体不

应，生成环己酮和氢气，副产氢气由压缩机压缩后送能倒回进口管中，也不能从排气阀泄漏到缸外，活塞

至苯加氢工序。环己酮生产装置设置有５台（４开１继续向右移动，缩小缸内的容积，使气体的压力不断

３

备，单台排气量４６Ｎｍ／ｍｉｎ）往复式压缩机，供给工升高。随着压力升高，当气体压力到设定值时，缸内

艺装置压缩空气、仪表空气、压缩氢气、制氮原料气气体便顶开排出气阀的弹簧，进入出口管中不断排

等，所选用的压缩机属于固定水冷对称平衡型四列出，直到活塞移至右边的末端（右死点）为止，活塞

三级往复式压缩机（三级压缩）。采用卸荷器对压在缸内循环往复运动，压缩气体连续产出。

缩机进行负荷的调节，电机与压缩机采用联轴节连

２卸荷器作用及工作原理

接，将生产装置所需的氢气压缩至６．０ＭＰａ，供后续

加氢反应装置使用。压缩机润滑油系统在运行状态往复式压缩机气阀卸荷器的作用是对压缩机缸

下，因其压力、公用工程等参数发生变化，会影响到体内压力进行调节保证压缩机正常工作。当卸荷器

压缩机的正常运行，导致压缩机出现故障，给环己酮工作发生异常时，容易造成汽缸、气阀温度升高，产

装置的安全、稳定生产带来巨大影响。压缩机润滑生压缩机无法提量等问题，卸荷器利用机械方式强

油系统常见的故障有齿轮油泵、润滑油油压低、润滑行打开活塞压缩机的自动进气阀，使气缸进气口完

油温度异常、润滑油管堵塞等。因此，通过对这些故全敞开，气体在气缸内停止压缩过程；同时，利用卸

障进行分析，提出合理对策及改进措施，完善运行工荷器可以调节压缩机的排气量，通过关闭吸气阀、顶

况，可有效提高压缩机的运行稳定性周期。开一侧吸气阀、顶开两侧吸气阀三种模式，对压缩机