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2025年煤洁净技术简介汇报人：XXX2025-X-X

目录1.煤洁净技术概述

2.煤洁净技术的主要类型

3.煤炭燃烧前的净化技术

4.煤炭燃烧过程中的净化技术

5.煤炭燃烧后的净化技术

6.煤洁净技术的应用实例

7.煤洁净技术的发展趋势与展望

01煤洁净技术概述

煤洁净技术的定义与意义定义范畴煤洁净技术是指针对煤炭的燃烧过程，采取一系列物理、化学和生物方法，降低煤燃烧产生的污染物排放，包括SO2、NOx、PM2.5等。这一技术的范畴广泛，涉及煤炭的预处理、燃烧过程优化以及烟气净化等多个环节。环保意义实施煤洁净技术可以有效降低大气污染，特别是减少酸雨、雾霾等环境问题。据测算，采用煤洁净技术后，煤炭燃烧产生的SO2排放量可降低30%以上，NOx排放量可降低20%以上。经济价值煤洁净技术不仅具有显著的环保效益，也具有可观的经济价值。通过提高煤炭燃烧效率，减少能源浪费，可为企业带来可观的经济效益。据统计，实施煤洁净技术后，每年可为企业节省燃料成本数百万元。

煤洁净技术的发展历程起步阶段20世纪50年代，煤洁净技术开始起步，主要针对燃煤锅炉的脱硫技术进行研究。这一阶段，脱硫效率较低，主要集中在物理脱硫方法上。快速发展20世纪80年代，随着环保意识的增强，煤洁净技术进入快速发展阶段。烟气脱硫、脱硝技术得到广泛应用，脱硫效率显著提高，达到90%以上。技术创新21世纪以来，煤洁净技术进入技术创新阶段。新型脱硫、脱硝技术不断涌现，如循环流化床燃烧技术、选择性催化还原技术等，提高了煤炭燃烧的清洁度，进一步降低了污染物排放。

煤洁净技术在我国的现状与挑战政策支持我国政府高度重视煤洁净技术的发展，出台了一系列政策支持煤炭清洁利用。如《大气污染防治行动计划》明确提出，到2020年，煤炭燃烧污染物排放量要削减40%以上。技术应用目前，我国煤洁净技术应用广泛，烟气脱硫、脱硝技术普及率超过90%，部分城市已实现超低排放。但区域发展不平衡，部分地区的煤洁净技术应用仍处于起步阶段。挑战与问题尽管煤洁净技术在我国的推广取得了一定成效，但仍面临诸多挑战。如技术创新不足、成本较高、政策执行力度不够等问题。此外，煤炭资源分布不均，也限制了煤洁净技术的全面推广。

02煤洁净技术的主要类型

煤炭燃烧前的净化技术洗选技术煤炭洗选是提高煤炭质量、降低污染物排放的重要手段。通过洗选，可去除煤炭中的硫分、灰分等杂质，提高燃烧效率。目前，我国煤炭洗选率已达到50%以上，有效降低了SO2和PM2.5的排放。脱硫技术煤炭脱硫技术是控制SO2排放的关键。常用的脱硫方法包括物理脱硫、化学脱硫和生物脱硫等。其中，化学脱硫技术如石灰石-石膏湿法脱硫应用广泛，脱硫效率可达90%以上。预处理技术煤炭预处理技术包括煤炭破碎、干燥、筛分等，目的是提高煤炭的燃烧性能和减少污染物排放。预处理后的煤炭燃烧更加充分，可降低NOx和SO2的排放量，提高能源利用效率。

煤炭燃烧过程中的净化技术燃烧优化燃烧优化技术通过调整燃烧参数，如空气量、燃料喷射角度等，提高燃烧效率，减少污染物排放。例如，采用低氮燃烧技术，NOx排放量可降低20%以上。脱硝技术脱硝技术是控制NOx排放的关键技术。选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的方法，通过使用催化剂将NOx还原为无害的氮气。脱硝效率可达80%以上。脱硫技术燃烧过程中的脱硫技术主要包括烟气脱硫（FGD）和炉内脱硫。FGD技术如石灰石-石膏湿法脱硫，可高效去除烟气中的SO2，脱硫效率可达90%以上。

煤炭燃烧后的净化技术烟气脱硫烟气脱硫是燃烧后净化技术的重要组成部分，主要通过湿法脱硫、干法脱硫等技术去除烟气中的SO2。例如，湿法脱硫效率可达到90%以上，有效减少酸雨的形成。烟气脱硝烟气脱硝技术用于去除烟气中的NOx，选择性催化还原（SCR）技术是主流方法。SCR技术可以实现NOx排放量的显著降低，脱硝效率通常在80%至90%之间。烟气脱汞烟气脱汞技术针对汞的排放问题，常用的方法包括干法脱汞和湿法脱汞。这些技术可以有效控制汞的排放，降低对环境和公共健康的危害。脱汞效率通常在30%至50%之间。

03煤炭燃烧前的净化技术

煤炭洗选技术洗选工艺煤炭洗选工艺主要包括物理选煤和化学选煤。物理选煤利用重力、浮力等物理性质分离煤炭中的杂质，化学选煤则通过化学药剂改变煤炭或杂质的性质进行分离。脱硫效果煤炭洗选可以有效去除煤炭中的硫分，降低SO2排放。一般而言，洗选后的煤炭硫分含量可降低到1%以下，相应地，SO2排放量可减少30%至50%。资源节约煤炭洗选不仅减少了污染物排放，还有助于资源的有效利用。通过洗选，可以提高煤炭的热值，降低灰分含量，从而提高能源利用效率，节约资源。

煤炭预处理技术破碎技术煤炭破碎是预处理的关键步骤，通过破碎可以将大块煤炭破碎成较小的颗粒，提高