各工序岗位职责操作指引.pdfVIP

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A-1全部132010-02-01

核准审核制作

1、目的:使工厂各工序员工捧握本岗位的员和要求,特建立本责之标准

2、范围：适合于全厂相关部门的人员。

3、权责：各部门。

4、定义:岗位责：是指某一个岗位的工作要求任务。

5、各部门工作责：

1、工程部：

11、MI制作：

l.l.K审核客户材料，提取客户相关要求，并将其作为我司资料制作的指导，依据客户要求设定构造，依据对方的材质，铜箔要求,板材，

介厚,PP数量及经构挨次等设定合理的构造，并在保证品历的根底上降低厂内的制作难度及不良风险.

1.1.2、对于难度较大的客户型号，如线宽，线距，单边过小；层数较多;压合厚度,介厚要求较严，简洁分层起皱;生产时简洁滑板等厂

内报废风险较大的料号制定出相应的预防措施，保证生产品质.

I.13,把握板厚，尤其压合厚度要求严格的料号时应要求PMC严控芯板理度,并适当设定PP叠构，以防板厚特别。对于要求较宽松的

料号，可依据实际状况适当放宽要求。当因板料特别而造成压合厚度的把握有风险时，应依据实际状况,在保证品质的前提下重调

整构造，解除板厚特别的风险，并对此进展跟进，观看调整措施的实际效果,并作出总结。

1.1.4、对于在生产中消灭特别，如消灭介耳，板厚特别，分层，起皱，白点灯不良的料号,应找出其产生不良的缘由，并制定解决方

案,以防不良再次发生。

12、药水化验员：

12I、化验室为各相关工序的药水供给化学分析及参数调整，并对生产工序调整后的药水再次进展分析，保证药水状态稳定。

1.2.2、各生产工序负责供给药水样品，并依据化验分析结果准时添加两整药水。

13、工艺流程组：

131、生疏各生产设备，包括设备状态，设备运行参数等，并依据实际状况制定各工序的参数和设备操作标准，使之合理，运行稳定。

1.3.2,对生产线上可能存在的问题进展分析，并提出解决方案,如遇到突发性的大量不良时，应第一时间跟进，并找出缘由，制定解决方案，

预防不良的再次发生。

1.33、如有制作难度较大的料号，如线宽，线距，单边过小；层数较多;压合厚度要求较严的料号，应做重点跟进,以防止曝光不良，蚀

刻过度，错位等不良状况的发生。

1.3.4、对线上已经消灭特别的料号，应评估特别状况对品质造成的影响.判定是否可做改善或是报废处理，并制定改善措施，并追踪其

结果，依据结果总结阅历，判定所做措施是否生效，并完善具的解决方法。

13.5、对不良较多的料号，应分析其不良状况的类别与发生缘由，并制定改善措施，改善品质。

1.3.6、材料，设备，工艺等，负责材料试用并提出材料试用报告。1.3.7、组织

工艺试验并提出实施方案组织实施，负责生产技术和工艺文件的编制，修订并监视执行。

1.4、废水处理：

1.4.1、为废水处理供给操作指引

1.4.2,由工程师制定操作参数并供给技术支援，由技术员进展日常操作和维护。

2、QAE：

2.1、课长

2.1.1、负责QAE内部的治理，制定及落实部门人员岗位职责.使其本部门工作能够按时保质保量完成。

2.1.2、协同生产部，品质部解决生产线上的品质问题。

2.1.3