09 xxx系统用工作报告汇报材料.pptx

茂名分公司氢气平衡与优化系统工作报告中国石油化工股份有限公司茂名分公司浙江中控软件技术有限公司2015年12月

2主要内容项目背景及建设组织业务流程优化系统实现功能基础工作应用效果存在问题及下一步的工作

3主要内容项目背景及建设组织业务流程优化系统实现功能基础工作应用效果存在问题及下一步的工作

4项目背景及建设组织项目意义 通过氢气平衡与优化系统的实施，实现对全厂氢气系统的实时监控、在线成本核算、耗氢量预测、优化调度及应急管理和管网优化设计，提高氢气系统的调度和管理水平，实现减少氢气系统波动和氢气排放，提高氢气利用效率，系统性减低全厂用氢成本。

5项目背景及建设组织项目背景 茂名石化在氢气系统的用氢成本、调度和管理上处于国内较先进水平。但从全厂的角度考虑，仍然存在一些问题：氢气系统用氢成本核算比较粗放，主要通过手工估算，很难综合考虑各种影响因素。氢气系统的供氢网络和供氢方式没有及时响应新的变化，造成现有氢气网络已经不能更好的满足供氢成本持续降低的需求。调度人员仍然主要通过对有限信息的判断，凭经验对氢气系统进行平衡与调度，但很难做到用氢成本最低。

6项目背景及建设组织组织机构的设立 为保证项目的顺利实施，加强对项目的领导，项目设立三层的管理架构。生产管理部、炼油分部生产处、化工分部生产处、炼油分部各车间、信息中心等全程参与了项目的建设。

7项目背景及建设组织主要工作阶段项目的启动2015年05月在茂名分公司信息中心召开项目开工会，项目正式启动进入实施阶段。系统需求调研通过了对技术附件内容的各功能需求进行细化，针对系统的业务需求从产耗氢成本核算、氢气网络设计优化、氢气管网在线模拟、耗氢装置氢气需求预测、氢气系统调度优化、装置运行监控以及操作指令等方面进行了需求收集和数据收集。在2015年7月完成了系统需求的汇总，开始系统详细设计阶段的工作。

8项目背景及建设组织系统详细设计及评审2015年7月中旬到7月底，项目组在前期详细调研的基础上，完成系统详细设计方案。在项目组和关键用户的共同努力下，多次修改完善，最终在8月3日项目详细设计方案获得评审通过。系统开发部署测试截至目前，按照项目合同技术附件要求，项目组已全面完成系统的开发、测试工作，扩充提升后的系统已经全部部署到正式生产运行环境。2015年6月项目组完成氢气管网优化模块及氢气管网在线模型的建立，并提交《茂名石化氢气管网优化方案报告》。2015年7月项目组完成产耗氢成本核算模块开发以及炼油分部及化工分部16套耗氢装置需求量预测模型搭建。2015年8月项目组完成氢气系统调度优化模块及油品监控模块开发工作，并完成系统上线测试。

9项目背景及建设组织上线试运行系统部署完成后，编写了《氢气平衡与优化系统用户操作手册》，并对系统用户进行了用户操作培训。2015年09月系统进入试运行阶段。验收测试及系统完善 在系统试运行期间，根据需求的变化，对系统的功能界面进行了修改和调整，对部分功能模块进行了补充完善。在12月23日，项目组组织进行了系统验收测试，经过测试人员按照测试用例的测试，对其各个功能模块进行了功能验证和数据验证，整个系统与预期的结果基本吻合，对测试过程中发现的问题，要求开发小组对问题及时进行整改，进一步完善了系统功能，使系统达到稳定运行条件。

10主要内容项目背景及建设组织业务流程优化系统实现功能基础工作应用效果存在问题及下一步的工作

11业务流程优化原有业务氢气系统用氢成本核算比较粗放，主要通过手工估算，很难综合考虑各种影响因素，造成成本核算不够准确，对氢气系统的日常平衡管理和优化调度没有起到很好的指导作用；在企业不断的扩能改造和改动下，氢气系统的供氢网络和供氢方式没有及时响应新的变化，造成现有氢气网络已经不能更好的满足供氢成本持续降低的需求，供氢网络的改造和完善势在必行；调度人员仍然主要通过对有限信息的判断，凭经验对氢气系统进行调度，很难掌握因氢源多样、用氢装置对氢源要求不一、氢气网络复杂等因素而引起的氢气系统的变化情况，因此，仅凭经验进行氢气系统平衡虽然可以基本保持氢气系统安全稳定运行，但很难做到用氢成本最低，不可避免地造成了氢气资源的浪费。

12业务流程优化优化后的业务产氢耗氢成本核算模块实现公司产氢耗氢装置成本的在线、实时计算，为技术和调度人员提供实时的成本信息，为降低产氢耗氢成本提供决策依据；氢气网络设计优化模块基于氢夹点和超结构方法，在对现有氢气网络不做较大改动的前提下，分析和设计出最优的供氢方案，为企业优化生产提供依据；氢气管网在线模拟模块建立各压力等级的氢气管网在线模拟模型，实时得出当前工况下氢气管网的内部信息（包括管段压降、节点氢气