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设备生产计划及质量控制

1.设备制造流程

设备的生产及安装调试分两个阶段进行：第一阶段：设备的设计、制造及

检验及输；第二阶段：供方派工程技术人员进行现场设备的安装、调试、验

收及培训。现对每一阶段的具体施工过程简述如下：

1）设备的设计

1.1由技术部长牵头，汇集水、电、结构专业的技术骨干及生产部部长对

现场图纸及相关资料进行理解、消化；重点是弄清本工程的特殊要求及现场的

具体条件，并形成设计指导文件；

1.2根据设计指导文件的要求组织相关专业及安排足够的人员进行结构设

计；

1.3由技术部长负责各设备图纸的审查，确定无误后组织图纸会签；

1.4由技术部负责牵头，召集生产部负责人、销售部材料采购负责人、各

车间主任、生产骨干及其它相关人员进行技术交底并形成文件备案；

2）原辅材料的采购

2.1材料采购员根据技术部开出的设备材料采购清单采购，主要零部件及

材料均在合格分承包商处采购；

2.2所有材料进公司后，由仓库负责人召集质检科，技术部及车间质量员

对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续；

3）设备的制造与质量控制

3.1设备制造严格按图纸和既定的工艺进行，由车间质量员，质检科质量员

及技术部的现场指导员进行监造；

3.2设备制造过程中各零部件均进行首检，自检。检验合格的投入生产，制

造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进

行返修或由技术部负责人批准后作报废处理；

3.3设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报

审表，由质检科负责召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验

意见，报项目经理审批处理；

3.4设备整机制造完毕后，由质检科召集技术部，车间，相关人员进行出厂

前的预组装及空载试行及渗漏试验；检验合格后办理入库手续；

3.5设备制造过程中各工序严格按规定的表格填写检验数据;

4）制作周期：投标设备工程分两阶段：第一阶段：设备的设计和制造检验

及输，工期为70个日历天数；第二阶段：供方派工程技术人员进行现场设备

的安装及调试及培训，工期为75个日历天数，具体安装调试周期根据需方实际

情况确定，详细进度安排见下表：

阶段工作内容计划进度（天）备注

1.设备设计及出图20

2.原辅材料采购10

3.设备的制造加工45

第一

4.检验及厂内验机1共70个日历日

阶段

5.空载试验2

6.包装1

7.输1

8.吊装就位5

9.安装45

第二10.管道连接5

共75个日历日

阶段11.表面处理5

12.试机5

13.调试10

5）设备的组装及空载试行：

5.1设备的预组装：主要是把构成单元设备的部件组合在同一个整体上，使

设备形成一个整体的组装结构。

5.2设备的空载行：主要进行设备的在设计压力下整