云南华电昆明发电烟气脱硫改造项目12-创新性说明书.docVIP

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章清洁生产技术创新 3

1.1深度脱硫技术 3

1.1.1脱硫流程简述 3

1.1.2工艺流程特点说明 4

1.1.3工艺设计优化 5

1.2脱除硫的资源化利用技术 8

1.3碳排放减少 9

1.3.1氨法脱碳化学反应机理 9

1.3.2烟气脱碳系统总体设计 10

第二章反应、分离技术创新 12

2.1.1SO2的高效吸收、严密的氨雾控制技术 12

2.1.2吸收产物亚硫酸铵高效氧化设备 12

2.1.3余热利用技术 13

2.1.4高效除雾技术 13

2.1.5吸收系统防腐技术 14

2.2.1旋风分离器 14

2.2.2水力旋流器 15

第三章过程节能技术创新 16

3.1.1夹点分析 16

3.1.２优化换热网络 17

3.1.３换热网络总结报告 17

第四章新型过程设备应用技术创新 19

4.1.1脱硫塔结构创新 19

4.1.2鼓泡塔式反应器 20

云南华电昆明发电烟气脱硫改造项目—创新性说明书

第一章清洁生产技术创新

1.1深度脱硫技术

1.1.1脱硫流程简述

本项目主要采用上海弗卡斯氨法脱硫工艺，同时融合软锰矿氧化亚硫酸铵的新型专利技术。

来自母厂的高温含尘烟气经过预处理工段进行除尘降温，之后进入吸收工段，其中的SO2、CO2等酸性气体被氨水吸收后，吸收液依次进入第一氧化工段，第二氧化工段，在第二氧化工段后经分离过滤等操作将得到副产物一碳酸锰固体，其余清液继续进入三效蒸发工段，经过蒸发结晶等操作将得到副产物二硫酸铵固体。

具体工艺为经过除尘后的烟气进入预洗塔底部，与塔顶喷淋的工艺水在塔内逆向接触进行降温，降至SO2吸收最佳温度62℃，然后去往吸收塔底部，与塔顶喷淋的氨水进行逆向接触，氨水吸收SO2，CO2生成SO32-，CO32-等，气体由塔顶排出进行后续处理，吸收液由塔底排出去氧化工段。在氧化工段，来自吸收段的吸收液被泵送至固液氧化反应器，软锰矿经气力输送系统送入反应器中，软锰矿中的主要成分MnO2与SO32-发生氧化反应，反应后，浆液由釜底排出，先经过滤除去软锰矿中的固体杂质，再经过沉降池，得到清液，将清液泵送至气液氧化反应器顶部，塔底鼓入空气，空气中的O2在Mn2+催化作用下氧化未完全氧化的SO32-，在后续间歇釜式搅拌器中通入NH4HCO3溶液，HCO3-与Mn2+生成MnCO3。反应后，釜底得到浆液。将该浆液再通入下一工段。首先将浆液经过过滤器分离MnCO3固体，之后对固体进行洗涤干燥，得到副产品一MnCO3成品。硫酸铵溶液则进入三效蒸发工段，浓缩水分使其至达到最佳的结晶浓度，再通入结晶器中，进行结晶得到(NH4)2SO4固体，对(NH4)2SO4固体进行洗涤干燥，可得副产品二(NH4)2SO4成品。

1.1.2工艺流程特点说明

目前氨法脱硫主要存在的技术瓶颈主要包含以下几点：

1、氨逃逸，脱硫现场氨味浓厚、刺鼻。

2、脱硫剂—液氨用量大，其利用率不足30~40%，损耗达60~70%以上，氨硫比只有1:1左右（理论上有1:3.88T/T），浪费十分严重。

3、脱硫尾气烟雾浓厚，烟尾长达数公里不散，视觉感观很差，且伴有硫酸雨（严重气溶胶）。

4、脱硫设备表面及其周边设备腐蚀严重。

5、脱硫副产物硫酸铵也带有强烈的刺鼻熏味，氨味浓烈。

6、人们担心，烧结烟气脱硫副产物硫酸铵中重金属和二恶英严重超标，不能作为农用化肥使用。

该脱硫工艺对以上问题做出如下解决方案：

1、关于氨逃逸问题

氨，作为脱硫剂在常温常压下是气体，极易挥发。因此，氨法脱硫的首要问题是围绕如何控制氨的易挥发性，防止氨随脱硫尾气溢出和损失，造成对环境的污染。

影响喷淋塔内氨气吸收效率的因素有喷嘴雾化性能和操作参数。喷嘴雾化性能包括喷嘴结构、喷淋方式和喷淋雾滴的大小：考虑工艺流程特点，选用螺旋喷嘴、逆向喷淋方式。通过对喷淋塔氨吸收效率的正交实验研究，得出影响氨吸收效率高低的参数主次关系为：空塔气速液气比吸收区高度，故在实际工程操作中，应优先考虑采用合适的空塔气速，然后根据操作负荷选取液气比。

同时，本工艺在塔内设计多层喷淋以及多层除雾，并在烟囱入口处设置氨吸附装置，有效减少了氨的逃逸。

2、关于亚硫酸铵的氧化问题

由于亚硫酸铵是反应中间产物，其特性可逆不稳定，常温下易分解与还原，产生NH3和SO2，使得脱硫效率低下，NH3和SO2又随脱硫烟气逃逸。脱硫现场和脱硫烟气所到之处，之所以散发氨气异味就是由此原因，同样脱硫副产物硫酸铵中如有浓烈的刺鼻氨味，也是由于硫酸铵中大量夹带亚硫酸铵水溶液挥发而致。解决问题的关键就是必须加强对亚硫酸