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LPG50型喷雾干燥机组详细说明配置

1.基本参数

水分蒸发量：最大蒸发能力为50公斤/小时。

塔径与塔高：干燥塔直径为2.8米，高度为6.5米。

操作温度：

进风温度：140℃至350℃，可根据物料特性自控调节。

出风温度：80℃至90℃。

2.核心配置

雾化器：采用高速离心雾化器，转速高达18000转/分钟，可将料液雾化成极细微的液珠，从而大幅增加表面积，提高干燥效率。

空气过滤系统：配备初效、中效和亚高效过滤器，确保空气洁净度达到D级标准，特别适合对空气洁净度要求较高的物料干燥。

热源：支持多种热源，包括电加热、蒸气加热、燃油和煤气加热，用户可根据实际需求选择适合的热源类型。

3.设备特点

高效干燥：干燥速度快，料液雾化后与热空气并流接触，瞬间蒸发95%98%的水分，干燥时间仅需数秒。

适用性强：特别适用于热敏性物料的干燥，如牛蒡提取物、益生菌等。

4.适用场景

食品工业：如奶粉、蛋白粉、食品添加剂等。

医药行业：如中药提取物、抗生素等。

化工行业：如催化剂、染料中间体等。

LPG50型喷雾干燥机组凭借其高效的干燥性能、灵活的热源选择和优质的空气过滤系统，成为众多行业用户的理想选择。如果您需要处理热敏性物料或对干燥效率有较高要求，这款设备将是您的不二之选。

LPG50型喷雾干燥机组详细说明配置（续）

1.工作原理

LPG50型喷雾干燥机组的工作原理基于高速离心雾化技术。具体步骤如下：

空气处理：空气经过初效、中效和亚高效过滤后，由鼓风机吸入并加热至所需温度，随后通过热风分配器均匀进入干燥室。

雾化过程：料液通过塔顶的高速离心雾化器，被分散成极细微的雾滴。离心雾化器的高转速（最高达18000转/分钟）确保了雾滴的细小均匀，从而大幅增加表面积，提高与热空气的接触效率。

干燥过程：雾滴与热空气并流接触，水分迅速蒸发，形成干燥颗粒。这些颗粒在干燥室内继续与热空气接触，最终被干燥成成品。

收集与排放：干燥后的成品颗粒通过旋风分离器与废气分离，废气则由风机排出，颗粒则从干燥塔底部和旋风分离器中连续输出。

2.操作步骤

1.开机准备：

检查设备外部是否有损坏或变形，确认接地线连接正确。

检查空气过滤器是否清洁，确保无异物。

确认热源（如电加热器、蒸气加热器等）已预热至所需温度。

2.启动设备：

打开风机，确保空气循环正常。

启动进料泵，将料液送至雾化器。

调节进风温度和压力，使其达到最佳干燥条件。

3.运行监控：

监控进风温度、出风温度和压力，确保设备运行稳定。

定期检查旋风分离器和干燥塔底部的颗粒收集情况，避免堵塞。

4.停机操作：

完成干燥任务后，先关闭进料阀，然后逐渐降低进风温度和压力。

待设备冷却后，关闭风机和电源。

清理设备内部残留物料，保持设备清洁。

3.维护保养

1.日常维护：

每天检查空气过滤器是否堵塞，必要时进行清理或更换。

定期检查雾化器的润滑情况，确保润滑油高度在正常范围内。

检查设备接地是否良好，避免漏电风险。

2.定期保养：

每3个月更换一次空气过滤器，确保空气洁净度。

每6个月更换一次轴承油和脉冲布袋。

定期检查离心雾化器的磨损情况，必要时进行维修或更换。

3.长期停机维护：

清理设备内部残留物料，防止腐蚀。

对雾化器和关键部件涂抹防锈油。

检查设备密封性，防止潮湿空气进入。

4.适用范围与优势

食品行业：奶粉、蛋白粉、食品添加剂等。

医药行业：中药提取物、抗生素、益生菌等。

化工行业：催化剂、染料中间体等。

高效节能：快速干燥过程大幅缩短生产周期，降低能耗。

操作灵活：支持多种热源选择，适应不同工况需求。

清洁环保：配备高效的空气过滤系统，符合环保要求。

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5.典型应用场景

食品行业：

奶粉生产：通过喷雾干燥，将乳液快速转化为粉末状，适合婴幼儿配方奶粉和全脂奶粉的生产。

蛋白粉加工：如大豆蛋白、乳清蛋白等，通过喷雾干燥可制得流动性好、溶解性佳的粉末。

食品添加剂干燥：如乳化剂、稳定剂等，满足高纯度和均匀性的要求。

医药行业：

中药提取物干燥：如人参、黄芪等植物提取物，可快速去除水分，保持活性成分。

抗生素生产：如青霉素等热敏性物料，喷雾干燥能避免高温破坏。

益生菌干燥：确保活性成分的稳定性，同时提高储存期限。

化工行业：

催化剂干燥：如贵金属催化剂，喷雾干燥能确保催化剂的颗粒大小均匀，提高催化效率。

染料中间体干燥：快速去除溶剂，满足高纯度要求。

陶瓷和玻璃原料干