带式输送机传动装置课程设计125504369.docx

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

带式输送机传动装置课程设计125504369

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

带式输送机传动装置课程设计125504369

摘要：本文针对带式输送机传动装置进行课程设计，首先对带式输送机传动装置的原理和结构进行了详细的分析，然后根据实际需求，设计了传动装置的总体方案，并对关键部件进行了选型和计算。在设计中，充分考虑了传动装置的可靠性、安全性和经济性，并通过仿真验证了设计的合理性。本文的研究成果对带式输送机传动装置的设计和优化具有一定的参考价值。关键词：带式输送机；传动装置；设计；仿真；优化

前言：带式输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、建材、化工等行业。传动装置是带式输送机的核心部件，其性能直接影响着输送机的运行效率和可靠性。随着工业自动化程度的不断提高，对带式输送机传动装置的设计要求也越来越高。本文针对带式输送机传动装置进行课程设计，旨在提高传动装置的性能，降低故障率，提高输送效率。

第一章带式输送机传动装置概述

1.1带式输送机传动装置的组成

带式输送机传动装置的组成是保证其正常工作与高效运转的关键。首先，主动轮是传动装置的核心部件，它直接与电动机连接，通过齿轮或皮带将动力传递给输送带。主动轮的设计不仅要考虑到其直径、宽度等几何参数，还需确保其强度和耐磨性，以承受长时间的工作负荷。其次，输送带作为连接主动轮和从动轮的纽带，其材质、结构以及张紧程度对输送效率和安全性具有直接影响。输送带的材质需具备足够的抗拉强度和耐磨性，而张紧程度则需适中，既不能过松导致输送带打滑，也不能过紧造成输送带损伤。最后，从动轮通常安装在输送机的一端或两端，其作用是将主动轮传递的力矩传递给输送带，确保物料能够顺利输送。从动轮的设计同样需要考虑其结构强度、材料选择和润滑方式，以保证其在恶劣工作环境下的稳定运行。

在传动装置中，轴承作为支撑和减少摩擦的关键部件，其性能直接影响着整个装置的运行效率。轴承的种类繁多，包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承和滑动轴承等，每种轴承都有其适用的工况和特点。选择合适的轴承，不仅能降低运行噪音，还能延长传动装置的使用寿命。此外，张紧装置的作用是保证输送带在运行过程中的张紧状态，防止输送带因松弛而打滑。张紧装置通常包括张紧轮、弹簧或液压系统等，其设计需确保张紧力适中，既能防止输送带松弛，又能避免过大的张紧力导致输送带损伤。

传动装置的辅助部件也不可忽视，如防护罩、冷却系统、润滑系统等。防护罩用于保护传动装置免受外部环境的影响，延长其使用寿命；冷却系统则通过散热器等部件，降低传动装置在运行过程中的温度，防止过热；润滑系统则通过定期添加润滑油，减少摩擦，提高传动装置的运行效率。这些辅助部件的合理设计和维护，对于保障带式输送机传动装置的稳定运行具有重要意义。

1.2带式输送机传动装置的类型

(1)带式输送机传动装置按照动力来源主要分为电动传动和机械传动两种类型。电动传动是最常见的类型，它通过电动机驱动主动轮，进而带动输送带运行。例如，在煤矿输送系统中，电动传动带式输送机通常使用交流电动机，其功率范围从几十千瓦到几百千瓦不等，输送能力可达到每小时数千吨。

(2)机械传动带式输送机则利用齿轮、链轮等机械元件传递动力。这种类型的传动装置适用于需要较大传动比和较高扭矩的应用场景。以链条传动为例，其传动效率通常在95%以上，适用于输送量大、距离长的场合。如在我国某大型钢铁厂，一条链条传动带式输送机的输送能力达到每小时数万吨，输送距离超过500米。

(3)此外，还有皮带传动、液压传动等类型的带式输送机传动装置。皮带传动具有结构简单、维护方便等优点，广泛应用于粮食、化肥等散状物料的输送。例如，一条皮带传动带式输送机在粮食加工厂的输送能力可达每小时数千吨。液压传动则适用于对启动和制动要求较高的场合，如港口装卸设备中的带式输送机，其液压系统可实现精确控制，提高输送效率。在实际应用中，根据不同的输送需求和工作环境，选择合适的传动装置类型至关重要。

1.3带式输送机传动装置的设计原则

(1)带式输送机传动装置的设计原则首先强调安全性。在设计过程中，必须确保传动装置在各种工况下都能保持稳定运行，防止因设备故障导致的意外事故。这包括对传动装置的关键部件进行强度和刚度计算，确保其在承受额定载荷时不会发生变形或破坏。例如，在设计主动轮时，需考虑到其在高速旋转时的离心力，确保轮体和轮辐的强度足以承受这些力。

(2)设计原则的第二点是高效性。传动装置的设计应优化能量传递效率，减少能量损失，以提高带式输送机的整体输送效率。这涉及到传动比的合理选择，以及传动部件的选型和匹配。例如，通过优化齿轮的模数