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包包的制作工艺流程
演讲人：
日期：
CATALOGUE
目录
01
02
03
04
设计与选材
质量检验与包装
缝合与装配
开模与裁剪
05
06
匠心与细节
后道工序
设计与选材
01
消费者喜好
关注时尚流行趋势，预测未来市场趋势，设计符合潮流的包包。
流行趋势
功能性需求
针对不同使用场景，设计包包的功能性，如手提、斜挎、单肩等。
根据市场调研，了解目标消费者的喜好、需求和购买习惯。
市场需求分析
款式与尺寸确定
款式设计
根据设计草图和市场反馈，确定包包的款式，包括形状、线条、色彩等。
尺寸制定
根据功能需求和消费者偏好，制定合适的包包尺寸，如长宽高、内部容量等。
样品制作
制作样品，进行内部评估和修改，确保款式和尺寸符合设计要求。
外料选择
根据产品定位和使用场景，选择适合的外料，如皮革、帆布、尼龙等。
里料选择
选择柔软、舒适的里料，如棉布、绸缎等，以提高包包的使用体验。
辅料选择
选用合适的辅料，如拉链、纽扣、垫肩等，确保包包的质量和耐用性。
五金配件
选用高质量的五金配件，如金属扣、链条、锁扣等，以提升包包的档次和质感。
材料选择（外料、里料、辅料、五金配件）
开模与裁剪
02
确定纸格尺寸
根据设计稿和样板，确定纸格的大小和形状。
制作纸格
制作纸格样板
使用专业的纸格样板制作工具，按照设计稿上的轮廓和线条，精确地制作出纸格样板。
检查纸格样板
检查纸格样板的轮廓、线条和尺寸是否与设计稿一致，确保准确无误。
选择合适材料
按照纸格样板，使用裁剪工具将面料、里布和辅料裁剪成相应的形状和大小。
开料裁剪
裁剪精度
确保裁剪的精度和准确性，避免误差和浪费。
根据纸格样板和设计要求，选择适合的面料、里布和辅料。
开料与裁剪
铲皮与边油处理
铲皮处理
将裁剪好的面料和里布进行铲皮处理，去除多余的毛边和毛刺，使其更加平整。
边油处理
对于需要边油处理的面料，按照设计要求进行边油处理，使其更加美观和耐用。
检查质量
检查铲皮和边油处理的质量，确保符合要求。
缝合与装配
03
平车缝合
主要用于缝制包包平面部位，如包身、包底等，保证线条平直、针脚均匀。
高车缝合
适用于包包边缘、封口等位置，通过高车缝制加固，提升包包耐用度。
平车与高车缝合
手工缝合技巧
手工缝边
手工缝制包包边缘，使边缘更加平整、美观，增强包包质感。
手工封口
针法多样
对于需要封口的部分，手工缝制可确保封口牢固，不易脱线。
可根据包包材质、风格选择相应的针法，如平针、锁针、双针等，提升包包美观度。
1
2
3
拉链、锁扣、肩带等配件安装
拉链安装
选用合适型号和颜色的拉链，确保拉链与包包整体风格一致，安装平整、牢固。
03
02
01
锁扣安装
根据包包设计需求，选用合适的锁扣，确保锁扣安装牢固，开关方便。
肩带安装
肩带是包包的重要配件之一，安装时需确保肩带与包包连接牢固，位置合适，方便携带。
质量检验与包装
04
检查包包的外观
确保包包表面没有明显的瑕疵，如污渍、划痕或色差。
测量包包尺寸
严格按照设计图纸要求，对包包的长度、宽度、高度等尺寸进行精确测量。
检查五金配件
确保五金配件如拉链、锁扣等安装牢固，无生锈、褪色或损坏现象。
检查缝线工艺
检查缝线是否平直、均匀，无断线、跳线或脱线现象。
外观与尺寸检查
耐用性测试
拉链耐用性测试
反复拉合拉链，确保拉链顺畅且耐用。
负载测试
装载一定重量的物品，测试包包的承重能力和稳定性。
耐磨性测试
使用专业设备模拟包包在使用过程中的摩擦情况，评估耐磨性能。
五金配件耐用性测试
对五金配件进行盐雾测试等耐久性测试，确保不易生锈或损坏。
在包装前对包包进行除尘处理，确保表面干净无尘。
选择适合包包大小和形状的包装袋，确保包包在运输过程中不受挤压变形。
将包包放入纸箱中，填充适当的保护材料，确保在运输过程中不受到碰撞和挤压。
在包装箱上贴上正确的标签和运输标志，同时检查包包附件是否齐全，如防尘袋、说明书等。
包装与装箱发货
除尘处理
包装袋选择
装箱发货
贴标与附件检查
后道工序
05
剪线头
将包包缝制过程中的多余线头剪掉，使包包整体更加美观。
燎边
用火焰或电热工具对包包边缘进行燎边处理，使其更加光滑、不易起毛。
剪线头与燎边
挂吊牌
将包含包包材质、尺寸、产地等信息的吊牌挂在包包上，方便消费者了解。
装袋
将包包装入防尘袋或塑料袋中，以保护包包在存放和运输过程中不受污染。
挂吊牌与装袋
对包包进行最后的质量检查，确保包包符合质量标准，没有瑕疵。
最终质检
将经过质检的包包装入纸箱，并封好箱口，等待出库销售。
封箱
最终质检与封箱
匠心与细节
06
手工缝制技艺
根据包包的款式和设计，精确裁剪皮革，最大限度地利用材料。
皮革裁剪技术
配件组装能力
熟练组装各种五金配件和拉链，确保包包结构稳固且美观。
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