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冲压工安全生产培训
演讲人：
日期：
目录
CATALOGUE
01
冲压行业安全概述
02
冲压设备安全操作规范
03
危险源辨识与风险控制
04
个人防护装备使用
05
应急处理与事故预防
06
安全培训与持续改进
冲压行业安全概述
01
PART
冲压行业应用现状
广泛应用
冲压工艺在制造业中应用广泛，如汽车制造、航空航天、电器电子等领域。
高效快速
冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、操作简单等特点。
安全隐患大
冲压作业存在较高的危险性和事故率，需严格遵守安全规程和操作流程。
安全生产法
冲压企业应遵守《中华人民共和国安全生产法》，确保生产安全。
安全生产法律法规要求
行业标准
遵循冲压行业的相关标准和规范，如《冲压车间安全生产通则》等。
培训教育
加强员工安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。
机械伤害
冲压设备运转时，因操作不当或设备故障导致的夹压、割伤等事故。
电气事故
冲压设备的电气系统存在缺陷或操作不当引起的触电、火灾等事故。
模具事故
模具设计不合理或使用过程中损坏，导致材料飞出、模具损坏等事故。
物料事故
材料摆放不稳、误用或质量不合格导致的冲压件缺陷或设备损坏事故。
常见冲压事故类型分析
冲压设备安全操作规范
02
PART
检查冲压设备各部件是否松动
包括传动系统、连杆、曲轴、导轨、滑块等，确保紧固可靠。
检查电气系统是否正常
包括开关、按钮、指示灯、传感器等，确保灵敏有效。
清洁润滑设备
定期清理冲压设备上的油污、废料和灰尘，并添加润滑剂以保持设备良好运转。
定期检查安全装置
如防护罩、紧急停机装置、限位器等，确保其完好有效。
设备日常检查与维护要点
模具安装与调试安全流程
确认模具与设备匹配
选择正确的模具，确保其与冲压设备的型号、规格和性能相匹配。
关闭设备电源
在安装或调试模具时，务必先关闭冲压设备的电源，确保安全。
使用专业工具
使用合适的工具进行模具的安装和调试，避免使用非标准或损坏的工具。
调试模具至合适状态
在调试模具时，应逐步调整冲压行程、压力等参数，确保模具与设备协调配合，避免产生安全隐患。
熟悉紧急停机装置位置
操作人员应熟悉冲压设备上紧急停机装置的位置和操作方法。
停机后处理
紧急停机后，应立即切断设备电源，检查并处理停机原因，确保设备恢复正常状态后方可再次启动。
定期检查紧急停机装置
应定期检查紧急停机装置的可靠性和有效性，确保其能够在关键时刻发挥作用。
明确紧急停机条件
了解紧急停机的条件和情况，如设备故障、人员危险等，确保在紧急情况下能够迅速停机。
紧急停机装置操作规范
01
02
03
04
危险源辨识与风险控制
03
PART
机械危险源
电气危险源
冲压机、剪板机、切割机等设备的运动部件，以及模具、工具等辅助设备带来的夹压、割伤、绞伤等机械伤害。
电线、电缆、开关、配电箱等电气设备可能导致的触电、电弧烧伤、电气火灾等。
冲压车间危险源分类
环境危险源
噪声、振动、光线、温度、湿度等环境因素可能对员工健康和安全造成的影响。
物料危险源
原材料、半成品、成品等物料堆放不当、搬运过程中可能导致的砸伤、挤压、划伤等危险。
冲压机等设备必须安装防护罩、防护栏、防护网等装置，确保员工在操作时无法接触运动部件。
制定并严格执行冲压机的安全操作规程，确保员工正确操作设备。
定期对冲压机等设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。
为员工配备合适的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
机械伤害防护措施
防护装置
安全操作规程
安全检查与维护
个体防护装备
电气安全与防火管理
电气设备安全
电线、电缆、开关等电气设备必须按照规范安装和使用，严禁私拉乱接。
防火措施
冲压车间必须配备灭火器材和消防设施，并定期进行维护和检查，确保随时可用。
电气安全培训
对员工进行电气安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
电气安全巡检
定期对冲压车间的电气设备进行巡检，及时发现和处理安全隐患。
个人防护装备使用
04
PART
防护装备选用标准
防护装备性能
必须符合相关标准和规定，能够抵御冲压作业中的机械危害和有害物质。
选用原则
根据冲压作业的特点和危害程度，选择适合的防护装备类型和等级。
选购注意事项
选购时要检查防护装备的质量、性能、生产日期等，并保留相关凭证。
护目镜/防噪耳塞使用方法
护目镜使用
佩戴合适的护目镜，保护眼睛免受飞溅物、强光等伤害，同时要保证视线清晰。
防噪耳塞使用
注意事项
佩戴防噪耳塞，有效减少冲压作业中的噪音对听力的损害，同时要定期检查耳塞的降噪效果。
护目镜和防噪耳塞要同时佩戴，确保在冲压作业中全方位保护。
1
2
3
安全鞋与防护手套使用规范
穿戴符合标准的安全鞋，防止脚部被重物压伤或被锋利物刺穿，同时要具备防滑、防静电等功能。
安全鞋使用
佩戴
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