热处理工艺与设备：钢的化学热处理PPT教学课件.pptVIP

6.氮化层的形成和渗层组织: 气体渗氮所形成的渗层组织可根据Fe-N相图及扩散条件进行分析。如在530℃氮化，表面至心部组织依次为：ε相→γˊ相→α-Fe（N）→心部渗氮后，由氮化温度缓冷至室温，在冷却过程中将由α相中析出γˊ相，故最终渗层组织由表面到心部变成：ε+γˊ相→γˊ相→γˊ+α相→心部其它温度进行渗氮后渗层各相形成顺序及组织如表6-4所示。表6-4不同温度氮化后氮化层的相次序及组织Figure7.Schematicsof:(a)crystalstructureofγ’-Fe4Nshowingtwounitcells[21];(b)phasedistributionwithinanitridedcaseonsteelandaccompaniednitrogendepthconcentration.渗氮层组织渗氮层组织渗碳层各相的硬度低温氮化（如500℃）： 在低温氮化（如500℃）时，发现极小的氮化物晶核与周围α相保持完全共格关系。由于氮以间隙原子的形式存在于氮化物中，以及Al与Fe原子直径相差12％，因此，在38CrMoAlA钢中，α-Fe与氮化物共格区域具有巨大的弹性畸变，致使强度和硬度的急剧增加（HV=1200）。较高温度（550℃）氮化 在较高温度（550℃）氮化时，渗层中的氮化物厚度为2～4nm，温度提高到560℃时，氮化物片的厚度为5～10nm。由于氮化物尺寸的增大，与α-Fe共格关系遭到部分破坏，硬度下降（HV=950）。氮化温度提高到560以上 氮化温度提高到560～700℃时，亚稳氮化物过渡到稳定氮化物。上述共格关系完全遭到破坏，片状氮化物聚集球化并长大，其弥散度随温度的提高面下降，渗层硬度进一步降低。6.4.3渗氮用钢及渗氮前的热处理渗氮用钢： 指专门用来制造渗氮零件的特殊合金钢。最常使用的氮化用钢为38CrMoAl钢，其特点是渗氮后可获得最高的硬度（HV≈1100），具有良好的淬透性。由于含Mo，抑制了第二类回火脆性。因此普遍用来制造要求表面硬度高、耐磨性好、心部强度高的渗氮零件。但由于钢中加入Al，钢在冶炼上容易出现偏析、发纹、岩石状断口及层状组织等缺陷，逐渐发展应用无铝氮化钢，无铝氮化钢： 4OCrNiMo、35CrMo、3OCr3WA、30CrMnSiA、25CrWNi4W、25Cr2MoV、l8CrNiWA、50CrVA、40Cr、C12MoV、3Cr2W8V，2Cr13、3Cr13、4Cr14Nil4W2Mo等。氮化前的热处理： 氮化前的热处理一般是调质。在确定调质工艺时淬火温度由钢的Ac3决定，淬火介质由钢的淬透性决定，回火温度要根据对心部硬度的要求，参考钢的回火曲线决定。 在一般情况下为了保证心部组织的稳定性，以免氮化时心部性能发生意料不到的变化，通常都使回火温度比氮化温度高50℃左右。 此外，在选择回火温度时，还必须考虑对氮化结果的影响。一般来说，回火温度低不仅心部硬度高，且氮化后氮化层硬度也较高，特别对高铬工具钢，低温回火后氮化所得硬度高，是因此时铬主要处于固溶体中，氮化时易形成氮化铬，故有强烈的时效硬化效果。而700℃高温回火后，因铬基本上均形成了稳定的碳化物，再形成氮化物非常困难，所以氮化效果几乎等于零。所以在选择调质回火温度时，对高合金工具钢更应慎重。6.4.4渗氮工艺1.氨的分解率和氮势氨的分解率由反应，分解后的废气由未分解的NH3和N2+H2组成，氨分解率是指在该混合气氛中N2+H2在废气中所占的体积分数氨分解率大小直接影响气氛的渗氮能力，所以渗氮工艺各阶段采用不同的分解率。渗氮过程中，与工件表面接触的氨气才能有效提供活性原子。 氮势： 表征含氮介质在给定温度对工件渗氮或退氮到某一给定表面氮含量的能力的参数，称为氮势。氮势控制： 为了控制氮势，上述的氨分解率的控制是控制氮势的一种传统方法，然而只能在一定范围内改变气氛氮势，氮势水平仍然太高。氨分解反应：氮势为：氮势与氢分压有关，只要测出氢的分压，就可定出氮势。1.氢探头： Ipsen公司开发出氢探头（HydroNit），可测得渗氮气氛中的氢分压，从而测的氮势。2.氢分析仪: 氢分析仪是利用氢具有较高热导率的特性而设计的,故又称氢热导仪。可用于测量渗氮气氛中的氢含量，从而测的氮势。 定量测定了氮势，就可以对氮势进行定