DB13_T2910-2018_造纸机械用铸铁烘缸定期检验要求_河北省.docxVIP

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DB13

Y30

河北省地方标准

DB13/T2910—2018

造纸机械用铸铁烘缸定期检验要求

河北省市场监督管理局

发布

DB13/T2910—2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由沧州市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：河北省特种设备监督检验研究院沧州分院、河北省特种设备监督检验研究院。

本标准主要起草人：于振海、张慧娟、李宁、蔡振华、张家健、高向明、张恭。

I

DB13/T2910—2018

造纸机械用铸铁烘缸定期检验要求

1

2

范围

本标准规定了造纸机械用铸铁烘缸定期检验的基本要求、准备工作、检验、评定及报告。

本标准适用于《特种设备目录》范围内造纸机械用铸铁烘缸定期检验。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

NB/T47013.1-2015

NB/T47013.4-2015

承压设备无损检测

承压设备无损检测

第1部分：通用要求

第4部分：磁粉检测

QB/T2556

造纸机械用铸铁烘缸设计规定

TSG21-2016

固定式压力容器安全技术监察规程

3

基本要求

检验机构应按照核准的检验范围从事检验工作；检验和检测人员(以下简称检验人员)应取得相应

3.2

程序

定期检验是指特种设备检验机构(以下简称检验机构)按照一定的时间周期，在压力容器停机时，

应按照TSG21的规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。一般于投用后3年内进行首

次定期检验。以后的定期检验周期由检验机构根据烘缸的安全状况等级，按照以下要求确定：

安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超

过3年，在监控使用期间，使用单位应采取有效的监控措施；

安全状况等级为5级的，应对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

1

DB13/T2910—2018

a)

b)

c)

d)

e)

产生较严重的机械损伤；

外表面发现裂纹；

缸面硬度值不符合要求值；

使用单位没有按照规定进行年度检查；

检验人员认为有必要。

4

准备工作

方案

4.1

方案应按照TSG21中8.2.1的规定执行。

4.2

资料审查

基本资料

4.2.1

基本资料审查应按照TSG21中8.2.2的规定执行。

4.2.2

重点内容

材料

4.2.2.1

审查过程中应重点审查烘缸的材质证明书，烘缸材料应符合以下要求：

a)

b)

灰铸铁，牌号为HT200、HT250、HT300；

球墨铸铁，牌号为QT400、QT500、QT600。

人孔盖材质的机械性能不低于端盖材质的机械性能，端盖材质的机械性能不低于缸体的机械性能。

烘缸设计压力、材质限制条件如下：

设计压力≤0.3MPa时，不低于HT200；

2

DB13/T2910—2018

5

检验

5.1

项目

定期检验的项目以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、硬度测定、安全附件检验为主，必要时

增加强度校核、耐压试验等项目。

5.2

宏观检验

5.2.1

结构

缸盖型式，缸盖与缸体的连接，开孔位置等应符合QB/T2556的要求。

5.2.2

几何尺寸

5.2.2.1

缸体锥颈过渡结构

锥颈与缸壁夹角应不小于8°、锥颈长度应不小于80mm、锥颈与缸体及法兰应光滑过渡。

5.2.2.2

缸体圆弧过渡结构

圆弧半径应不小于30mm，并与缸体和法兰光滑过渡。

5.2.3

外观

5.2.3.1

一般要求

主要受压元件内外表面的腐蚀、裂纹、泄漏、变形、机械接触损伤。重点检查缸体圆弧过渡

支承、支座或者基础的下沉、倾斜；

排水装置和沉积物；

烘缸不得焊补，不得焊接修理。

3

DB13/T2910—2018

5.3.1.2

5.3.1.3

5.3.2

测定位置应有代表性，有足够的测厚部位数。测定后标图记录，对异常测厚部位做详细标记。

宜采用超声检测仪测厚，测量前用与烘缸材质相同、厚度相近的铸铁试块校准灵敏度。

缸体

5.3.2.1

壁厚测定时按实测烘缸轴长，至少取三个横截面，每截面沿周长至少均布4个测厚部位，每

只烘筒至少测12个测厚部位；测厚部位应避开锥颈、圆弧及缸体法兰。

5.3.2.2

5.3.3

参见附录A查找计算厚度。

端盖法兰

5.3.3.1

端盖法兰厚度

端盖法兰壁厚应不小于表1、表2规定的最小法兰厚度值。

表1工作压力≤0.5MPa时烘缸端盖的最小法兰厚度

单位为毫米

Do

800

1000

30

1250

1500

1800

2000

2500

3000

55

3660

3800

δf1

35

45

60

68

注1：Do—烘缸缸体外直径。

注2：