烟气脱汞_原创精品文档.pptxVIP

烟气脱汞汇报人：XXX2025-X-X

目录1.烟气脱汞概述

2.烟气脱汞原理

3.烟气脱汞设备

4.烟气脱汞工艺

5.烟气脱汞运行管理

6.烟气脱汞经济性分析

7.烟气脱汞发展趋势

01烟气脱汞概述

汞污染及其危害汞污染来源汞污染主要来源于工业排放，如火力发电、有色金属冶炼、化工等行业。据统计，全球每年汞排放量约为1.5万吨，其中约80%来自工业活动。人体汞暴露人体汞暴露途径包括呼吸、饮食和皮肤接触。长期暴露于汞可导致神经系统、肾脏和心血管系统损害。儿童尤其易受汞污染影响，可能导致认知功能障碍。环境汞循环汞在环境中循环周期长，难以降解。一旦释放到环境中，汞可通过食物链累积，最终影响人类健康。例如，海洋生物体内汞含量可高达水中汞含量的数百万倍。

烟气脱汞技术发展历程早期技术烟气脱汞技术起源于20世纪80年代，最初主要采用化学吸收法，如石灰石-石膏湿法脱硫技术，同时实现脱硫和脱汞。但当时脱汞效率较低，约为20%。发展关键期21世纪初，随着全球对汞污染的关注度提高，烟气脱汞技术进入快速发展阶段。物理吸附法，如活性炭吸附，成为研究热点。此阶段脱汞效率提升至40%-60%。技术成熟期近年来，烟气脱汞技术逐渐成熟，新型脱汞技术不断涌现，如选择性催化氧化法（SCOT）和基于纳米材料的吸附法。目前，脱汞效率已超过90%，达到国际先进水平。

烟气脱汞技术分类化学吸收法化学吸收法是烟气脱汞的主要技术之一，通过化学反应将汞吸收在吸收剂上。常用吸收剂包括石灰石、石膏等。此方法脱汞效率相对较低，一般在20%-30%之间。物理吸附法物理吸附法利用吸附剂对汞的物理吸附作用进行脱除。活性炭是最常用的吸附剂，具有较大的比表面积和良好的吸附性能。该法脱汞效率较高，可达40%-60%。催化氧化法催化氧化法是通过催化剂将烟气中的汞氧化成气态汞，然后通过冷凝或捕集装置进行脱除。该技术具有较高的脱汞效率，可达90%以上，且对汞的氧化选择性高。

02烟气脱汞原理

化学吸收法吸收剂选择化学吸收法中，石灰石和石膏是最常用的吸收剂。石灰石成本低，但脱汞效率相对较低，一般在20%-30%之间。石膏脱汞效率较高，可达40%-50%，但成本较高。吸收剂再生吸收剂在脱汞过程中会逐渐饱和，需要通过再生处理恢复其活性。常用的再生方法有高温煅烧、化学洗涤等。再生效率影响整个脱汞过程的稳定性和经济性。系统设计化学吸收法系统设计需考虑烟气流量、温度、湿度等因素，确保吸收剂与烟气充分接触。同时，还需设计合理的吸收塔、喷淋系统等，以提高脱汞效率并降低运行成本。

物理吸附法吸附剂类型物理吸附法主要使用活性炭作为吸附剂，其具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，能够有效吸附烟气中的汞。活性炭的比表面积通常在900-1200m2/g之间。吸附效率活性炭对汞的吸附效率较高，可以达到40%-60%。在实际应用中，通过优化吸附剂的粒径、床层深度和再生周期，可以提高吸附效率。吸附剂再生吸附剂在使用一段时间后会达到吸附饱和，需要进行再生处理。常用的再生方法包括高温活化、化学洗涤等，以恢复吸附剂的吸附性能，延长其使用寿命。

催化氧化法催化剂选择催化氧化法中，选择合适的催化剂是关键。常用的催化剂包括贵金属催化剂（如钯、铂）和非贵金属催化剂（如二氧化钛）。贵金属催化剂对汞的氧化效率高，但成本较高。反应温度催化氧化法对反应温度有较高要求，通常在200-400℃之间，这个温度范围内催化剂活性最高，汞氧化效率可达90%以上。尾气处理催化氧化法处理后，尾气中可能含有一定量的汞蒸气。因此，需要进一步处理，如通过冷凝或捕集装置去除尾气中的汞，确保排放达标。

03烟气脱汞设备

脱汞装置类型湿式脱汞装置湿式脱汞装置通过液体吸收剂与烟气接触，实现汞的吸收。常用的吸收剂有石灰石浆液、石灰浆液等。该装置结构简单，运行稳定，但可能产生二次污染。干式脱汞装置干式脱汞装置不使用液体吸收剂，通过固体吸附剂或催化剂直接吸附或催化氧化烟气中的汞。干式装置占地小，运行成本低，但吸附剂更换频繁。膜式脱汞装置膜式脱汞装置利用选择性渗透膜分离烟气中的汞。该装置具有高效、低能耗的优点，但设备成本较高，技术相对复杂。

脱汞装置性能指标脱汞效率脱汞效率是衡量脱汞装置性能的重要指标，通常以脱汞效率百分比表示。高效脱汞装置的脱汞效率应大于90%，确保烟气中汞含量低于排放标准。能耗指标脱汞装置的能耗指标反映了其能源消耗情况。低能耗的脱汞装置通常采用高效能的设备和技术，以降低运行成本，一般能耗应低于1kWh/Nm3。操作稳定性脱汞装置的操作稳定性指其在长时间运行中保持性能不下降的能力。稳定性好的装置应能在不同工况下稳定运行，维护周期长，故障率低。

脱汞装置选型原则烟气特性选型时应充分考虑烟气成分、流量、温度等特性，确保脱汞装置能适应不同的烟气条件。例如，高温