钢结构工程施工作业指导书.docx

钢结构工程施工作业指导书

第一节钢结构焊接

1、适用范围

??作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。

2、施工准备

主要设备及材料

⑴机具：各类型的焊机。

⑵电焊条：选用电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。

⑶材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及模钢等）。各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。

作业条件

⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

⑵准备好施焊工具，焊接电机。在空旷地区施焊时，应准备挡风挡雨措施。

⑶焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。

⑷施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修正合格后方能施焊。

3、操作方法

⑴首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，才可使用。

⑵普通碳素结构厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于

30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—

1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80～100㎜范围内。

⑶多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完成后应及时清理，好发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后在焊接。

⑷要求焊成而的贴角焊缝，可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。

⑸焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报施工员或质安员查清原因，定出修补措施后，才可处理，低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。

⑹严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕后用气割切除并修磨平整。

⑺重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

⑻要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨根，并清理根部氧化物后才焊接。

⑼为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：

①焊接时应尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。

②收缩量大的焊缝先焊接。

③对称布置的焊缝应成双数的焊工同时焊接。

④长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。

⑤采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

⑥采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及弯曲。

⑽焊接结构变形的娇正：

①机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊接法，也可用压力机械矫正变形。

②火矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧

—乙炔焰，对低碳钢和普通合金钢的结构加热相当量温度可控制在

700～8500C范围内。

4、质量标准

⑴焊条的型号，接头所用钢材型号，质量均应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

⑵焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证，考核日期必须有效。

⑶承受拉或压与母材等强度的焊缝必须经例如声波、X射线控伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。

⑷焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范要求。

第二节钢结构安装

1、适用范围

??作业指导书适用于钢柱、钢梁、屋架及连接构件、钢平台、梯子和栏杆等构建安装工程。

2、施工准备

主要材料及设备

⑴材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及槽钢等）。各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。

⑵机具：电动或手动切割机，各类型的焊机、冷弯机、调直机、汽车吊及卷扬机、人字架或独立吊杆。

作业条件

⑴钢结构制作和安装在施工前，应按设计文件和施工图的要求和编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。

⑵在制作和安装过程中，应严格按照工序检验，合格后方可转下道工序。

⑶进场材料必须检查合格证及技术资料。

⑷要求有堆放场地及硬底化施工。

3、操作方法

安装前的准备工作：

⑴应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。

⑵支承面支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合下表规定，超过这应做好技术处理：（表格附后）

⑶复核安装定位使用的轴线近代制点和测量标高的基准点。

⑷钢柱脚下面的支撑构造应符合设计图纸的要求：基础面层需要填垫钢板的，没迭不得多于3块。

⑸钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。

⑹根据使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。

⑺凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。

⑻安装使用的侧度量具应与钢结构制作使用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。

⑼构件运送到安装地点的顺序，应符合安