数控火焰切割作业指导书.docVIP

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1.目的

规范操作工操作水平，保质保量完成公司的生产任务。

2．范围

适用于数控下料工序。

3.职责

3．1技术质量部负责制定本指导书，并监督下料车间实施。

3．2生产制造部下料车间数控下料操作工应严格按本指导书操作，操作工有权阻止其他无关人员动用数控下料设备。

4．操作规程

4．1领板、上板

根据下料方案填写领料单，到仓库领钢板。参照下料方案确认所领钢板材质规格。将钢板吊上切割架子，并找正。若两张板同时下料必须对齐前端，间距等宽。最后再次确认钢板材质规格。

4．2调整设备

根据下料方案调用程序。调整设备设置及切割参数：

1、根据板厚选用相应型号割嘴。割嘴清理后再装枪上。

2、根据板厚调火调锋线到合适状态。调整感应高度、枪垂直度等。

3、检查氧气丙烷压力及余量，实时控制切割进度。

4、根据板材规格调整切割压力、切割速度、预热时间等参数。

审核调用程序是否正确。审核设备设置及切割参数是否无误。

在钢板上定参照点，设置板倾斜度。参照排料图定好嘴距。

4．3切割参数

4．3．1切割压力的选定

切割压力取决于割嘴类型和嘴号，可根据钢板厚度选择氧气压力，切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成粘渣，切割氧气压力参数见表l。

表l切割氧气压力参数

钢板厚度／mm

8-12

12-30

30-50

50-100

切割氧压力／MP

0.4-0.5

0.5-0.6

0.6-0.7

0.7-0.8

在实际切割工作中，最佳切割氧压力可用试放“锋线”的办法来确定。对所采用的割嘴，当锋线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳切割效果。

4．3.2切割速度

切割速度与钢板厚度、割嘴形式有关，一般随钢板厚度而减慢，切割速度必须与切口内金属的氧化速度相适应，切割速度太慢会使切口上缘熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透，造成切割中断。在切割操作时，切割速度可根据熔渣火花在切口中落下的方向来掌握，当火花呈垂直或稍偏向前方排出时，即为正常速度，在直线切割时，可采用火花稍偏向后方排出的较快的速度。

氧化速度快，排渣能力强，则可以提高切割速度。切割速度过慢会降低生产率，且会造成切口局部熔化，影响切口表面质量。数控切割速度比手工切割速度平均可提高20％，表2列出公司现有梅塞尔数控火焰切割机切割速度参数。

表2火焰切割速度参数

钢板厚度mm

10

12

15-16

20

25

30

35

40

45-55

70-100

切割速度mm/min

600-500

500-480

450-420

400-380

380-350

300-280

280-260

260-240

200-150

150-100

割嘴型号

0#

1#

1#

1#

2#

3#

3#

4#

5#

6#

预热时间sec

20

25

30

35

45

55

60

70

75-90

120-150

4.3.3割嘴到钢板表面的距离

割嘴到钢板表面的距离是根据钢板厚度及预热火焰长度来确定。过低会使切口上线发生融塌，飞溅时易堵塞割嘴，甚至引起回火。割嘴高度过高，热损失增加，且预热火焰对切口前缘的加热作用减弱，预热不充分，切割氧流动能下降，使排渣困难，影响切割质量。同时进入切口的氧纯度也会降低，导致后拖量和切口宽度增大，在切割薄板时还会使速度降低。表3列出公司常用的环缝式割嘴到钢板表面的距离参数。

表3环缝式割嘴到钢板表面距离参数

板厚／mm

8-12

12-30

30-50

50-100

割嘴高度／mm

2-3

3-4

3-5

4-6

4．4下料

审核所定参数是否正确。模拟切割板边下料件。首件模拟无误后下料。首件参照零件图自检下料件尺寸及割面质量，填写自检记录。如不合格，作NG标识，执行“不合格品控制程序”。

如首件不合格，检查清理割嘴，重新调火调锋线，调整切割速度、补偿量、预热时间等参数后继续下料。

4．5抽检

下料若干排后，随机抽取下料件自检尺寸及割面质量，填写自检记录。如不合格，作NG标识，执行“不合格品控制程序”。整张板下料时至少抽检两次。

如抽检不合格，检查清理割嘴，重新调火调锋线，调整切割速度、补偿量、预热时间等参数后继续下料。

4．6停机

下料完毕，数控切割机关火关气，撤离切割区域。将下料件和钢板框子分别吊到预定区域。