T∕ZZB 1735-2020 晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板.docxVIP

ICS29.035.99

K15

团体标准

T/ZZB1735—2020

晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板

High-resistanceinsulatingbacksheetforcrystallinesilicom

photovoltaicmodules

2020-10-23发布2020-11-30实施

浙江省品牌建设联合会发布

I

T/ZZB1735—2020

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4基本要求 2

5技术要求 2

6试验方法 5

7检验规则 7

8包装、标志、运输和贮存 8

9质量承诺 9

II

T/ZZB1735—2020

前言

本文件按照GB/T1.1的规定起草。

本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。

本文件主要起草单位：浙江晶茂科技股份有限公司。

本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、海宁正泰新能源科技有限公司、浙江歌瑞新材料有限公司、上海乘鹰新材料有限公司、宁波激阳新能源有限公司。

本文件主要起草人：蒋建平、赵伟良、李建昌、李洪文、赵琦、赵怡、陈誉洲、甘海平、徐永锋、薛煜东、陈伟。

本文件评审专家组长：柯晓东。

本文件由浙江省标准化研究院负责解释。

1

T/ZZB1735—2020

晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板

1范围

本文件规定了晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于以聚酯薄膜为基材的涂覆型晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板（以下简称“背板”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T31034—2014晶体硅太阳电池组件用绝缘背板

GB/T36289.1晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜第1部分：聚酯薄膜

GB/T36289.2晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜第2部分：氟塑料薄膜

SJ/T11722—2018光伏组件用背板T/CPIA0015—2019光伏组件用背板

T/ZZB0869—2018晶体硅太阳电池组件用双面氟膜绝缘背板

3术语和定义

GB/T31034—2014和SJ/T11722—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板high-resistanceinsulatingbacksheetfor

crystallinesilicomphotovoltaicmodules

用红外传感器法（38℃,100%RH)测试的水蒸气透过率≤1.8g/（m2·24h）或用电解传感器法（38℃,90%RH)测试的水蒸气透过率指标≤1.3g/（m2·24h）的晶体硅太阳电池组件用涂覆型光伏背板。

3.2

聚酯薄膜polyethyleneterephthalate（PET）films

由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料，采用挤出法制得厚片，再经双向拉伸制得的薄膜材料，用于晶体硅太阳电池组件用背板的基材。

3.3

空气面材料airsurfacematerial

2

T/ZZB1735—2020

由聚偏氟乙烯（PVDF）为主，用于晶体硅太阳电池组件用背板空气面材料。3.4

内涂层undercoat

具有氟碳结构的耐候性涂层膜，用于背板与EVA的粘接面。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1应采用EVA面用涂层来代替氟膜等复合型膜，具备自主设计涂层配方，且背板EVA面反射率应不低于82%。

4.1.2应对涂层附着力、背板与EVA剥离强度、水蒸气透过率等开展潜在失效模拟分析。

4.2原材料

4.2.1氟膜应符合GB/T36289.2规定的要求，其中：厚度不小于20um，阻燃性VTM-0级，含氟量不小于38%。

4.2.2胶黏剂在与空气面材料、基材粘结后进行紫外HF10实验中不分层、不起泡