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上海天地采煤机原理与结构汇报人:

目录01采煤机的工作原理02采煤机的主要结构03采煤机的技术特点04采煤机的应用领域05采煤机的维护保养

采煤机的工作原理01

采煤机工作流程截割部的运作控制系统协调作业支撑与移动机构输送部的输送过程截割部是采煤机的“牙齿”，通过旋转的截齿切割煤层，实现煤的初步剥离。输送部将截割下来的煤炭通过刮板输送带运出工作面，保证连续作业。支撑机构确保采煤机稳定工作，移动机构则使采煤机在工作面内灵活移动。控制系统是采煤机的“大脑”，负责协调各部件的运作，确保采煤机高效安全地工作。

动力系统原理采煤机通过牵引电机提供动力，驱动滚筒旋转，实现连续采煤作业。牵引驱动机制液压系统为采煤机提供动力支持，控制切割头的升降和推进，保证作业的灵活性。液压系统控制电气控制系统负责采煤机的启动、停止、速度调节等操作，确保设备安全高效运行。电气控制系统

截割机构工作原理截割滚筒通过电动机驱动旋转，利用其上的截齿切割煤层，实现煤的破碎。截割滚筒旋转01牵引机构带动截割机构沿煤壁移动，确保滚筒能够连续切割煤层，提高采煤效率。牵引机构推进02液压系统根据煤层硬度和厚度自动调节截割滚筒的压力和速度，保证切割效果。液压系统调节03截割过程中产生的粉尘通过喷雾降尘系统进行控制，以减少工作环境的粉尘污染。粉尘控制机制04

运输机构原理刮板输送机工作原理刮板输送机通过刮板链条连续运动，将采下的煤炭从工作面运至转载机。转载机与输送带配合转载机将刮板输送机运来的煤炭转载至输送带上，实现煤炭的连续高效运输。

采煤机的主要结构02

机身结构截割部是采煤机的核心，负责切割煤层，通常由截齿和截割滚筒组成。截割部0102牵引部提供动力，使采煤机在工作面移动，包括驱动轮和行走机构。牵引部03支撑部确保采煤机稳定作业，包括支撑框架和调高机构，适应不同煤层厚度。支撑部

截割部结构截割滚筒是采煤机的“牙齿”，负责直接切割煤层，通常配备有可更换的截齿。截割滚筒截割电机提供动力，驱动截割滚筒旋转，是截割部的核心动力源。截割电机

运输部结构刮板输送机刮板输送机是采煤机运输部的关键部件，负责将采下的煤炭输送到指定位置。驱动装置驱动装置为刮板输送机提供动力，确保煤炭顺畅运输，常见为电动机和减速器组合。链轮组件链轮组件与刮板链配合，通过齿轮传动，实现刮板链的连续运动，保证煤炭输送的连续性。挡煤板挡煤板用于引导煤炭进入刮板输送机，防止煤炭在运输过程中散落，提高运输效率。

控制系统结构采煤机的控制系统包括直观的操作界面，方便操作人员进行参数设置和监控。操作界面设计采煤机的控制系统具备自动故障诊断功能，能够快速定位问题并提供解决方案。故障诊断系统控制系统中集成了多种传感器，用于实时监测采煤机的工作状态和环境参数。传感器网络布局010203

采煤机的技术特点03

高效截割技术自动截割系统采用先进的自动截割系统，实现精准控制，提高采煤效率，减少人力成本。截割头设计优化通过优化截割头设计，增强其耐磨性和截割能力，确保在复杂地质条件下的高效作业。

自动化控制技术采煤机配备智能故障诊断系统，能实时监测设备状态，提前预警，减少停机时间。智能故障诊断系统01通过远程监控平台，操作人员可实时掌握采煤机工作状态，实现远程控制和调整。远程监控与操作02采煤机的自动化控制系统可以根据煤层硬度自动调节切割速度和力度，提高效率。自适应负载调节03利用先进的定位导航技术，采煤机能够精确地沿着预定路径进行作业，减少资源浪费。精确的定位导航技术04

安全保护技术采煤机配备紧急停机系统，一旦检测到异常，可立即切断电源，防止事故发生。紧急停机系统01、设置过载保护装置，当负荷超过安全范围时，自动断开动力，确保设备和操作人员安全。过载保护装置02、

采煤机的应用领域04

煤矿开采应用露天煤矿开采利用大型采煤机进行剥离和采煤作业，提高效率，降低成本。露天煤矿开采深井煤矿开采中，采煤机在狭窄空间内作业，对设备的稳定性和安全性要求极高。深井煤矿开采极薄煤层开采中，采煤机需具备高适应性，以适应煤层厚度变化，保证开采效率。极薄煤层开采在复杂地质条件下，采煤机需具备良好的适应性和可靠性，以应对断层、褶皱等地质挑战。复杂地质条件开采

地质条件适应性采煤机在硬岩地质条件下作业，需具备高耐磨性和强大动力，如在澳大利亚的硬岩煤矿中应用。适应硬岩开采在软岩地质条件下，采煤机需要有良好的稳定性与适应性，例如在德国鲁尔区的软岩煤矿中使用。适应软岩开采

采煤机的维护保养05

日常维护要点对采煤机的刀具、链条等易磨损部件进行定期检查，及时更换以保证机器正常运行。定期清理齿轮箱内的杂质，并补充适量的润滑油，以减少磨损和延长使用寿命。确保液压油的清洁度和油量，避免因液压系统故障导致的停机。定期检查液压系统清洁和润滑齿轮箱检查和更换磨损部件

常见故障