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脱硝培训课程欢迎参加脱硝技术培训课程。本课程将系统介绍脱硝技术的原理、设备、操作与维护。通过理论学习与实践案例相结合，帮助您掌握脱硝系统运行的核心知识。z作者：zapp

课程目标和学习成果获得认证完成培训后获得脱硝技术操作资格证书实践应用能够独立进行脱硝系统操作与故障排除理论掌握理解脱硝技术原理和工艺流程

脱硝技术概述定义脱硝技术是指去除燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)的工艺和方法。目的减少大气污染，保护环境，符合排放标准。应用领域火电厂、钢铁厂、水泥厂等多种工业设施。

氮氧化物的形成机理热力型NOx高温条件下，空气中的氮与氧直接反应生成燃料型NOx燃料中含氮化合物氧化形成快速型NOx燃料中的碳氢基与空气中的氮反应形成

脱硝技术的重要性环境保护减少酸雨形成，保护生态系统平衡人体健康降低呼吸系统疾病风险，提高空气质量法规遵从满足不断严格的环保法规要求，避免处罚经济效益提升企业形象，获得环保补贴，降低排污费

脱硝技术发展历程11970年代首个SCR工业应用在日本开始21980年代SCR技术在欧洲广泛应用31990年代SNCR技术商业化，中国开始引进脱硝技术42000年至今低氮燃烧技术快速发展，中国脱硝技术自主创新

主要脱硝技术分类烟气脱硝选择性催化还原(SCR)选择性非催化还原(SNCR)活性炭吸附法燃烧控制低氮燃烧器分级燃烧烟气再循环湿法脱硝湿式洗涤液相氧化吸收

选择性催化还原法（SCR）原理还原剂喷射氨气或尿素水溶液喷入烟道催化反应NOx与NH3在催化剂表面反应生成物形成生成无害的N2和H2O

SCR系统主要设备还原剂储存系统储存并供应氨气或尿素喷射系统将还原剂均匀喷入烟道反应器内含催化剂层，是主要反应区域控制系统监测并调整反应参数

催化剂类型及特性催化剂类型工作温度脱硝效率使用寿命钛基V2O5-WO3300-400℃80-90%3-5年分子筛350-600℃75-85%2-4年活性炭80-200℃60-75%1-2年

还原剂：氨气vs尿素氨气脱硝效率高反应速度快储存和运输危险性大需专业人员操作成本相对较低尿素安全性高操作简便需加热分解设备投资大运行成本高

SCR系统工艺流程还原剂准备氨气蒸发或尿素溶解烟气预处理达到适宜反应温度还原剂喷射通过喷枪均匀分布催化反应NOx转化为N2和H2O排放监测确保达标排放

SCR系统设计参数300-400℃最佳反应温度确保催化剂活性最高0.9-1.0NH3/NOx摩尔比控制氨逃逸在2-3ppm以内1-3m/s空间速度保证足够反应时间85-95%脱硝效率达到排放标准要求

SCR系统运行控制温度控制维持在催化剂最佳活性范围内还原剂流量控制根据NOx浓度自动调节烟气分布控制保证催化剂层均匀利用运行参数监测压力、流量、浓度实时监控

SCR系统性能影响因素催化剂活性受温度、中毒、积灰等影响NH3分布均匀性影响转化效率和氨逃逸烟气流场直接关系到反应效果

选择性非催化还原法（SNCR）原理高温窗口烟气温度达到850-1100℃还原剂喷射将氨或尿素喷入高温区热化学反应无需催化剂直接反应生成N2和H2O

SNCR系统主要设备储存系统储存尿素溶液或氨水输送系统计量泵和管道网络喷射系统多层多点喷射装置控制系统根据温度和负荷自动调节

SNCR系统工艺流程还原剂制备配制特定浓度的溶液温度监测检测炉内温度分布喷射位置选择根据温度场确定喷射量控制随负荷和NOx浓度变化效果监测监测出口NOx浓度

SNCR系统设计参数参数名称典型值影响因素反应温度窗口850-1100℃燃料类型，锅炉负荷停留时间0.2-0.5秒锅炉结构NH3/NOx摩尔比1.5-2.5所需脱硝效率尿素溶液浓度30-40%喷射系统设计

SNCR系统运行控制温度分区控制实时监测炉内温度分布变化喷射策略控制根据负荷调整喷枪使用数量和位置还原剂剂量控制根据入口NOx浓度和脱硝效率要求调整氨逃逸监控控制在可接受范围内

SCRvsSNCR：技术对比SCR技术脱硝效率：80-95%反应温度：300-400℃需要催化剂投资成本高运行稳定占地面积大SNCR技术脱硝效率：30-50%反应温度：850-1100℃无需催化剂投资成本低运行受锅炉工况影响大占地面积小

低氮燃烧技术概述定义通过控制燃烧条件抑制NOx生成的技术。原理降低燃烧峰值温度，控制氧浓度分布，减少热力型和燃料型NOx形成。特点源头减排，经济高效，无二次污染，但降NOx能力有限。应用常与后端脱硝技术联合应用，降低系统整体运行成本。

分级燃烧技术燃料分级主燃区富燃料，后燃区补充空气空气分级分阶段供给燃烧所需空气燃尽段完成剩余燃料的燃烧

烟气再循环技术降低燃烧温度将部分烟气引回燃烧区稀释氧浓度降低燃烧区氧气含量抑制NOx生成减少热力型NOx的形成

水/蒸汽喷射技术喷射介质向燃烧区喷入水或蒸汽降温效果吸收热量降低火焰温