中国制造2025余杭行动计划.pptxVIP

中国制造2025余杭行动计划汇报人：XXX2025-X-X

目录1.总体要求

2.重点领域和方向

3.技术创新与研发

4.产业生态与体系建设

5.人才队伍建设

6.政策环境与保障措施

7.组织实施与进度安排

01总体要求

指导思想发展导向坚持以创新驱动发展，推动制造业转型升级，力争到2025年，制造业增加值占GDP比重达到30%以上，规模以上工业企业研发投入强度达到2.5%。战略定位明确制造业发展的战略定位，聚焦高端装备、新材料、新一代信息技术等战略性新兴产业，打造具有国际竞争力的先进制造业基地。政策环境优化政策环境，加大财政、金融、土地等政策支持力度，为制造业发展提供有力保障，确保到2025年，制造业企业数量达到1万家以上。

发展目标产业结构优化到2025年，先进制造业增加值占全部工业增加值比重达到55%，高新技术产业增加值增长50%。力争形成10个以上具有国际竞争力的产业集群。技术创新提升实现关键核心技术突破50项以上，拥有自主知识产权的高新技术产品数量增加1倍。研发投入占GDP比重达到2.5%，科技进步贡献率达到60%。企业竞争力增强培育形成20家左右具有国际影响力的领军企业，100家左右行业领先的单打冠军企业，企业核心竞争力显著提升。

重点任务智能制造推进加快制造业数字化转型，实施千家企业智能制造工程，推广工业互联网平台，建设10个以上数字化车间和智能工厂。创新能力建设支持建设10个高水平制造业创新中心，设立10亿元制造业创新基金，每年扶持100项关键技术研发。品牌建设提升实施品牌提升行动，培育50个左右中国制造2025示范企业，提升50个左右国内外知名品牌，推动制造业品牌国际化。

02重点领域和方向

智能制造与自动化装备智能设备研发重点研发工业机器人、数控机床等智能设备，力争到2025年，智能设备产量翻一番，达到100万台。自动化生产线推广自动化生产线，提升生产线自动化水平，实施100条以上自动化生产线改造项目，提高生产效率30%。系统集成能力加强智能制造系统集成能力建设，培育20家以上系统集成解决方案供应商，提供500个以上智能制造集成服务案例。

高端数控机床与基础制造装备核心关键技术攻克高端数控机床核心关键技术，实现关键零部件国产化，提高国产数控机床市场占有率至40%以上。精密加工装备发展精密加工装备，如五轴联动加工中心、高精度磨床等，提升装备精度和性能，满足航空航天等高端制造需求。基础制造能力提升基础制造装备水平，推动基础零部件、基础工艺、基础材料等领域的技术突破，确保基础制造能力达到国际先进水平。

新材料及其应用高性能材料突破突破高性能钢铁、轻合金、复合材料等关键材料技术，实现关键材料国产化，提高关键材料自给率至70%。新材料研发应用重点发展航空、航天、军工等领域的新材料，推动新材料在汽车、电子、建筑等行业的应用，新增应用领域占比达到30%。材料创新能力提升建设10个以上新材料研发中心，培养1000名以上新材料领域高层次人才，提升新材料创新能力，确保在关键技术领域实现突破。

03技术创新与研发

核心关键技术攻关数控系统研发重点攻克数控系统核心技术，实现国产数控系统性能提升至国际先进水平，市场占有率提升至30%。工业软件突破发展工业软件，包括CAD、CAM、CAE等，实现软件自主可控，推动软件应用普及，提升制造业数字化水平。智能制造技术攻克智能制造关键技术，如工业机器人、传感器网络、智能控制等，推动智能制造技术在重点行业的应用，提升制造效率30%。

技术创新体系建设创新平台建设搭建国家级制造业创新中心，支持建设10个省级制造业创新中心，形成覆盖全国的创新平台网络。研发机构培育培育100家以上高水平研发机构，鼓励企业与高校、科研院所合作，形成产学研深度融合的创新体系。科技成果转化建立科技成果转化机制，提高科技成果转化率至60%，加快创新成果向现实生产力转化，推动产业升级。

研发投入与成果转化研发投入增长推动企业研发投入持续增长，规模以上工业企业研发投入强度达到2.5%，全社会研发投入占GDP比重提升至2.8%。成果转化效率提高科技成果转化效率，确保每百万元研发投入产生10项以上转化成果，促进科技成果市场化应用。创新人才培养加强创新人才培养，每年培养1万名以上高技能人才和工程技术人才，为技术创新提供人才支撑。

04产业生态与体系建设

产业链协同发展产业链整合推动产业链上下游企业协同创新，整合产业链资源，形成50个以上产业链协同发展示范区，提升产业链整体竞争力。区域合作联动加强区域间制造业合作，建立跨区域产业合作机制，实现产业链的协同优化和区域经济协同发展。产业集群升级推动产业集群向高端化、智能化、绿色化方向发展，培育形成10个以上具有国际竞争力的产业集群，带动产业链整体升级。