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煤矿用挖掘式装载机
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目录
01
定义与概述
02
工作原理
03
应用领域
04
技术特点
05
维护保养
06
市场前景
定义与概述
01
设备定义
挖掘式装载机的分类
根据作业方式和结构特点,挖掘式装载机分为前装式、后装式和轮式等类型。
主要功能与用途
挖掘式装载机主要用于煤矿等地下作业,能高效完成挖掘、装载和运输等任务。
设备分类
挖掘式装载机按动力源可分为电动型和柴油机型,适应不同作业环境。
按动力源分类
根据设备的作业能力,可分为小型、中型和大型挖掘式装载机,满足不同规模的作业需求。
按作业能力分类
根据装载方式的不同,可分为前装式和侧装式,各有其适用场景。
按装载方式分类
挖掘式装载机按用途可分为通用型和特殊型,特殊型如用于隧道施工的专用设备。
按用途分类
01
02
03
04
工作原理
02
基本工作流程
挖掘式装载机通过液压驱动的铲斗进行挖掘,将物料装入运输设备。
挖掘过程
装载完毕后,运输车辆将物料运至指定地点,完成整个工作流程。
物料运输
装载机的铲斗将挖掘出的物料转移到运输车辆上,完成装载过程。
物料装载
关键技术分析
液压系统是挖掘式装载机的核心,通过高压油液传递动力,实现挖掘臂的升降和旋转。
液压系统的作用
01
先进的电子控制系统确保挖掘式装载机操作精准,提高作业效率和安全性。
电子控制系统
02
动力系统介绍
煤矿用挖掘式装载机通常配备柴油发动机,提供强大的动力输出。
发动机类型
为了保证发动机在高温环境下正常工作,装载机配备有高效的冷却系统。
冷却系统
装载机的动力通过液力变矩器和变速箱传递到驱动轮,实现平稳高效的工作。
传动系统
操作控制系统
传感器实时监测挖掘装载机的工作状态,将数据反馈给控制系统,确保操作精准。
传感器反馈机制
通过液压系统控制挖掘臂和装载臂的动作,实现挖掘、装载等复杂操作。
液压系统控制
ECU作为核心处理单元,负责解析操作指令并控制机械动作,提高作业效率。
电子控制单元(ECU)
利用远程监控系统,操作者可实时查看设备状态,进行故障诊断和维护。
远程监控与诊断
应用领域
03
煤矿开采
地下矿井作业
挖掘式装载机在地下矿井中用于挖掘煤炭,提高采煤效率和安全性。
露天矿场作业
在露天矿场,挖掘式装载机负责剥离表层岩石,为煤炭开采创造条件。
地下工程
挖掘式装载机在隧道施工中用于开挖土石,提高作业效率,确保工程进度。
隧道建设
01
在煤矿等矿井开采中,该设备用于装载和运输矿石,是地下作业的关键设备。
矿井开采
02
在地铁建设中,挖掘式装载机用于挖掘站台、隧道等,是城市地下交通建设的重要工具。
地铁施工
03
在地下停车场的建设中,挖掘式装载机用于挖掘和清理土石,加快施工速度。
地下停车场建设
04
技术特点
04
高效作业能力
01
快速挖掘
煤矿用挖掘式装载机配备强力液压系统,实现快速挖掘,提高作业效率。
02
精准装载
装载机采用先进的传感器技术,确保物料装载的精准度,减少资源浪费。
03
连续作业能力
设计有大容量燃料箱和高效散热系统,支持长时间连续作业,减少停机时间。
安全性能
煤矿用挖掘式装载机配备紧急停机系统,确保在紧急情况下能迅速切断电源,防止事故发生。
紧急停机系统
装载机采用防爆设计,减少在易燃易爆环境中的安全隐患,保障作业人员安全。
防爆设计
装载机装有自动监控系统,实时监测设备运行状态,预防故障和事故的发生。
自动监控系统
操作室设计符合人体工程学原理,减少操作人员疲劳,提高作业安全性和效率。
人体工程学操作室
环保节能
采用先进的低排放发动机技术,减少有害气体排放,符合环保标准。
低排放发动机技术
01、
装载机配备节能高效的液压系统,降低能耗,提升作业效率。
节能高效液压系统
02、
自动化水平
煤矿用挖掘式装载机配备先进的自动导航系统,可实现精准定位和路径规划。
自动导航系统
操作人员可利用遥控装置在安全区域远程控制装载机,提高作业效率和安全性。
遥控操作功能
装载机内置智能诊断系统,能实时监测设备状态,自动预警并指导维护。
智能故障诊断
装载机的自动化装卸系统可减少人工干预,提升装卸效率,降低劳动强度。
自动化装卸系统
维护保养
05
日常检查要点
确保液压油位正常,液压管路无泄漏,液压泵和马达工作正常。
检查液压系统
检查所有电气连接是否牢固,电池电量充足,以及紧急停止开关功能正常。
检查电气系统
检查挖掘式装载机的结构部件,如铲斗、齿条和链条,确保无过度磨损或损坏。
检查机械结构
常见故障处理
液压系统故障
01
液压系统泄漏或压力不足会导致挖掘式装载机效率下降,需定期检查液压油和密封件。
发动机启动困难
02
若挖掘式装载机的发动机启动时反应迟缓,可能是因为电池电量不足或燃油系统堵塞。
传动系统异常
03
传动系统若出现
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