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新规范水稳碎石组成设计
演讲人：
日期：
CATALOGUE
目录
01
水稳碎石概述
02
材料要求
03
配合比设计
04
施工工艺与质量控制
05
常见问题与解决方案
06
工程案例与经验分享
01
水稳碎石概述
定义
水稳碎石是一种由一定级配的碎石、水泥和水组成的混合材料，经拌和、压实和养护后形成的一种具有良好板体性的路面基层材料。
应用范围
水稳碎石广泛应用于公路、城市道路、机场跑道等工程的路面基层和底基层，能有效提高路面的承载能力和稳定性。
水稳碎石的定义与应用
水稳碎石的重要性
提高路面稳定性
水稳碎石具有优异的抗水稳定性和抗冻性，能有效防止路面因水分变化而产生的干缩裂缝和冻融破坏。
延长使用寿命
节能环保
水稳碎石作为路面基层材料，能有效分散和传递车轮荷载，减轻路面面层的应力，从而延长路面的使用寿命。
水稳碎石采用天然石材和水泥等材料制备，资源丰富，且在使用过程中无需高温加热，具有较低的能耗和碳排放。
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新规范的主要变化
材料要求更加严格
新规范对水稳碎石的原材料质量提出了更高的要求，包括碎石的级配、压碎值、针片状含量等指标，以及水泥的标号、品种和用量等。
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01
设计方法更加科学
新规范采用了更为先进的设计理念和方法，如采用性能验证试验来评估水稳碎石的性能，以确保其满足实际工程需求。
施工控制更加严格
新规范对水稳碎石的施工过程提出了更严格的要求，包括拌和、运输、摊铺、压实和养护等各个环节，以确保水稳碎石的质量和性能符合设计要求。
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材料要求
水泥品种
水泥的各项性能指标应满足规范要求，如凝结时间、安定性、强度等。
水泥品质
水泥用量
应根据水稳碎石的强度要求，通过试验确定最佳水泥用量。
应选用符合国家标准或行业标准的普通硅酸盐水泥，且应保证水泥的强度等级和稳定性。
水泥的选用与检测
碎石的规格与质量要求
碎石规格
碎石的粒径应符合设计要求，且级配合理，以保证水稳碎石的密实度和强度。
碎石质量
碎石应洁净、无杂质，且具有较高的抗压强度和耐磨性。
碎石形状
碎石应具有良好的粒形和表面粗糙度，以提高水稳碎石的粘结力和抗滑性。
可选用天然砂、人工砂或混合砂，但应符合相关标准和规范要求。
细集料应洁净、无杂质，且细度模数应适中，以保证水稳碎石的工作性能和强度。
石粉作为填料，应严格控制其用量，不得超过规定比例，以保证水稳碎石的密实度和稳定性。
石粉应无塑性、无杂质，且具有良好的吸水性和稳定性。
细集料与石粉的要求
细集料种类
细集料质量
石粉含量
石粉品质
03
配合比设计
级配设计与调整
采用连续级配或间断级配，确保集料间的空隙率达到最小，同时满足抗压、抗磨损等力学性能要求。
粗集料
选用天然砂或人工砂，控制砂的细度模数和含泥量，以提高混合料的密实度和强度。
通过试验和经验调整集料的级配，使混合料的密实度、强度和稳定性达到最佳状态。
细集料
选用符合标准的矿粉，调整混合料的级配和空隙率，同时提高混合料的稳定性和耐久性。
矿粉
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03
调整方法
最佳含水率与最大干密度
最佳含水率
在最佳含水率下，水稳碎石混合料能够达到最大的密实度和强度，同时保证混合料的工作性能。
最大干密度
检测方法
通过标准击实试验确定最大干密度，作为施工控制和质量检测的依据。
采用核子密度仪、灌砂法等方法检测混合料的含水率和干密度，确保施工质量。
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水泥剂量的确定与强度验证
水泥剂量
根据混合料的级配、含水率等因素，通过试验确定最佳的水泥剂量，以保证混合料的强度和稳定性。
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强度验证
采用无侧限抗压强度试验、间接抗拉强度试验等方法验证混合料的强度，确保混合料满足设计要求和使用要求。
影响因素
水泥剂量、混合料的级配和含水率、施工条件等因素都会影响混合料的强度，应在设计和施工过程中加以控制。
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施工工艺与质量控制
原材料准备
施工前应对拌和、运输、摊铺和压实等设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
设备检查
施工技术培训
对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工工艺和质量控制要点。
水稳碎石所需的集料、水泥等原材料应符合相关标准要求，并按设计比例进行配合。
施工前的准备工作
混合料的拌和与摊铺
拌和方法
采用厂拌法施工，确保混合料拌和均匀，避免出现离析现象。
混合料含水量控制
在拌和过程中应严格控制混合料的含水量，以保证摊铺和压实质量。
摊铺方法
采用机械化摊铺，确保摊铺平整、厚度均匀，并注意控制摊铺速度。
压实工艺
采用振动压路机、轮胎压路机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。
压实与养护要求
压实质量检查
采用灌砂法、核子密度仪等方法进行压实质量检查，确保压实度合格。
养护措施
施工完成后应及时进行养护，包括洒水保湿、覆盖保护等，确保水稳碎石层在养护期内保持稳定。
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