非机械类金工实习报告.pptx

非机械类金工实习报告

目录

contents

实习背景与目的

金工基础知识学习

实际操作技能掌握

产品质量控制与管理

生产现场管理与优化

总结与展望

01

实习背景与目的

01

02

04

实习单位：某知名制造企业

岗位名称：金工实习岗位

主要负责了解金属材料的性质、加工工艺及设备操作等

参与金属产品的制造过程，包括材料准备、加工、装配等环节

03

加深对金属材料及加工工艺的理解

通过实际操作，了解金属材料的物理和化学性质

掌握金属加工的基本技能和方法

提高实践能力和解决问题的能力

在实习过程中，面对实际问题，学会分析和解决

培养动手能力和团队协作精神

为未来职业发展打下基础

通过实习，了解制造业的工作环境和职业要求

为将来从事相关领域工作做好准备

实习总时长

第2-4周

第8周

8周

跟随师傅学习金属材料的性质和加工工艺

实习总结，撰写实习报告并分享心得体会

02

金工基础知识学习

金属材料的分类

了解铁、钢、铜、铝等常见金属材料的特性和用途。

金属材料的物理性质

学习金属材料的密度、熔点、导热性、导电性等物理性质及其在实际应用中的重要性。

金属材料的力学性质

了解金属材料的强度、硬度、韧性、塑性等力学性质及其在加工过程中的变化。

铸造工艺

锻造工艺

焊接工艺

热处理工艺

01

02

03

04

了解铸造工艺的基本原理、工艺流程及常用设备，如砂型铸造、金属型铸造等。

学习锻造工艺的特点、分类及应用，了解锻造设备的结构和工作原理。

掌握焊接工艺的基本原理、焊接方法及设备，了解焊接接头的设计及质量控制。

了解热处理工艺的目的、分类及操作方法，学习热处理设备的结构和使用注意事项。

学习机械加工过程中的安全操作规程，如穿戴防护用品、设备操作规范等。

机械加工安全规程

热加工安全规程

化学品安全使用规程

应急处理措施

了解热加工过程中的安全注意事项，如防火、防爆、防烫伤等。

掌握化学品的安全使用方法、储存及废弃物处理规范，确保实习过程中的安全环保。

学习实习过程中可能出现的紧急情况的处理方法，如设备故障、人员受伤等的应急措施。

03

实际操作技能掌握

熟练使用划线工具进行平面划线，掌握基本线条的划法，保证划线的准确度和清晰度。

划线

掌握锯削的基本姿势和操作方法，能够熟练使用锯弓进行各种材料的锯削，保证锯削的平整度和垂直度。

锯削

熟练使用各种锉刀进行锉削操作，掌握平面、曲面、内外圆弧面的锉削方法，保证锉削的精度和表面粗糙度。

锉削

掌握钻孔的基本方法和操作要领，能够熟练使用钻床和钻头进行各种孔的加工，保证孔的位置精度和尺寸精度。

钻孔

A

B

C

D

车床操作

熟练掌握车床的基本操作方法，包括启动、停车、变速、调整等，保证车床的正常运转。

螺纹加工

了解螺纹的基本知识，掌握螺纹的加工方法和测量技巧，能够熟练使用丝锥和板牙进行螺纹的加工。

复杂零件车削

对于复杂形状的零件，能够制定合理的车削工艺方案，并熟练使用车床进行加工。

车削加工

掌握车削加工的基本原理和操作方法，能够熟练使用车刀进行各种车削加工，保证加工精度和表面质量。

平面铣削

掌握平面铣削的基本原理和操作方法，能够熟练使用铣刀进行各种平面的铣削加工。

复杂零件铣削

对于复杂形状的零件，能够制定合理的铣削工艺方案，并熟练使用铣床进行加工。

沟槽铣削

了解沟槽的基本知识，掌握沟槽的铣削方法和测量技巧，能够熟练使用铣刀进行各种沟槽的加工。

铣床操作

熟练掌握铣床的基本操作方法，包括调整主轴转速、进给量、工作台位置等。

04

产品质量控制与管理

外观检测

使用测量工具（如卡尺、千分尺等）对产品尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。

尺寸检测

功能检测

检测标准

通过目视或使用放大镜等工具检查产品表面是否有瑕疵、裂纹、变形等缺陷。

参照国家或行业标准，结合企业实际情况制定检测标准，确保产品质量稳定可靠。

对产品进行实际使用测试，检查其性能、操作是否正常，是否满足使用要求。

标识与隔离

对不合格品进行明显标识，并将其与合格品隔离存放，防止误用。

评审与处置

组织相关人员对不合格品进行评审，确定处理方式（如返工、报废等）。

记录与追溯

对不合格品的处理过程进行详细记录，以便进行质量追溯和改进。

预防措施

分析不合格品产生的原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

A

B

C

D

质量数据分析

定期收集产品质量数据，进行统计分析，找出质量问题的根本原因。

方案实施与验证

按照改进方案进行实施，并对实施效果进行验证，确保改进措施有效。

改进方案制定

针对质量问题制定具体的改进方案，明确改进措施、责任人和完成时间。

经验总结与推广

对改进过程中取得的经验进行总结，并在企业内部进行推广，促进质量水平的持续提高。

05

生产现场管理与优化

03

生产数据分析与运用

收集、整理和分析生产现