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对于压焊方法及设备的认识与展望

焊接检验的英文名为weldinginspection定义是对焊接接头和焊接

件质量，按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检验和破坏检验。

焊接检验是以近代物理学化学力学电子学和材料科学为基础的焊接

学科之一，是全面质量管理科学及无损评定技术紧密结合的一个崭新

领域。其先进的检测方法及仪器设备严密的组织管理制度和较高的焊

接检验人员，是实现现代化焊接工业产品质量控制安全运行的重要

证。而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品，则必须采用不

破坏其原有形状不改变或者不影响其使用性能的检测方法来保证产

品的安全性和可靠性，因此无损检验技术在当今获得了更大的注意和

蓬勃发展。正文：焊接检验的英文名为weldinginspection定义是对焊

接接头和焊接件质量，按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检

验和破坏检验。无损检测（Non-destructivetesting），就是利用声、光、

磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测

被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质

和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余

寿命等）的所有技术手段的总称。从事无损检测的人员需要接受专业

的培训，获得资质才能持证上岗。

各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要

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求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构进行相关的培训与

考核。焊接检验就是一种无损检测技术。焊接检验是以近代物理学化

学力学电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科

学及无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。其先进的检测方法及仪

器设备严密的组织管理制度和较高的焊接检验人员，是实现现代化焊

接工业产品质量控制安全运行的重要保证。而重要的焊接结构件的产

品验收和在役中的产品，则必须采用不破坏其原有形状不改变或者不

影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损

检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。无损检测是工业发展

必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，

其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测

学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、

石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或

协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级

无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性

的无损检测学会或协会。我国目前开设无损检测专业课程的高校有大

连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损检测的基

础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大

的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。

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常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测

(MT)和液体渗透检测(PT)四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声

发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术

（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。无损检测

的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损检测的最大特点就是能在不

损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品

的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标

都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能

采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也

就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结

果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。2.正

确选用实施无损检测的时机在无损检测时，必须根据无损检测的目的，

正确选择无损检测实施的时机。3.正确选用最适当的无损检测方法由

于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据

设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产

生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。4.综

合应用各种无损检测方法任何一种无损检测方法都不是万能的，每种

方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长

补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充

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