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;;;满足划片、压焊等封装工艺的要求;
去掉晶圆背面的氧化物,保证芯片粘接时良好的黏结性;
消除晶圆背面的扩散层,防止寄生结的存在;
减少串联电阻和提高散热性能,同时改善欧姆接触。;散热效率显著提高,随着芯片结构越来越复杂,集成度越来越高,晶体管数量急剧增加,散热已逐渐称为影响芯片性能和寿命的关键因素。薄的芯片更有利于热量从衬底导出。
减小芯片封装体积。微电子产品日益向轻薄短小的方向发展,厚度的减小也相应地减小了芯片体积。
减少芯片内部应力。芯片厚度越厚芯片工作过程中由于热量的产生,使得芯片背面产生内应力。芯片热量升高,基体层之间的热差异性加剧,加大了芯片内应力,较大的内应力使芯片产生破裂。
提高电气性能。晶圆厚度越薄背面镀金使地平面越近,器件高频性能越好。
提高划片加工成品率。减薄硅片可以减轻封装划片时的加工量,避免划片中产生崩边、崩角等缺陷,降低芯片破损概率等。;通常要求晶圆厚度80um-300um
功率MOSFET最小的的厚度可以达到15um
晶圆的粗糙度一般在5~20nm
晶圆的平整度:±3um;目前,硅片的背面减薄技术主要有磨削、研磨、化学机械抛光、干式抛光、电化学腐蚀、湿法腐蚀、等离子辅助化学腐蚀、常压等离子腐蚀等。;TAIKO(太鼓)工艺
TAIKO工艺是增加硅片研磨后抗应力作用机械强度的一种方法。在此工艺中对晶片进行研削时,将保留晶片外围的边缘部分(约3mm),只对圆内进行研削薄型化。通过导入这项技术,可实现降低薄型晶片的搬运风险和减少翘曲的作用;设备;工艺检测设备;工艺检测设备;来料整理;晶圆减薄的质量要求
1)晶圆完整性(无破损)
2)晶圆厚度精度及超薄化能力要求
3)晶圆表面VVT值要求
4)晶圆表面粗糙度要求
5)晶圆表面损伤层厚度(SSD)要求
6)晶圆厚度一致性要求;自学任务:
1)自学晶圆减薄机的操作步骤和操作注意事项
2)参考资料:教科书52页~53页或者网络
3)每个人在作业本上书写完成“晶圆减薄操作注意事项”,注意要写学号和姓名
4)完成时间:20分钟
6)提交形式:拍照发到课程群;;;
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