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机械伤害事故应急预案7篇

机械伤害事故应急预案篇1

为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害，结合本项目特点，制定本预案。

一、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。

二、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。

三、应急救援措施

1、漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。

2、刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶，行驶至平坦的地方将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。

3、提升设备事故。当提升设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对井架、电动葫芦（卷扬机）、联接件的安全隐患进行处理。

四、应急程序

1、发生事故后，当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。

2、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。

3、特大事故现场救援组到达后，根据省指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。

机械伤害事故应急预案篇2

一、本预案范例适用范围

适用于公司所属项目部施工现场，应对可能发生的起重伤害事故（隐患）的应急措施范例。

二、起重伤害事故的潜在原因分析及后果

（一）发生起重伤害事故的潜在原因分析

（1）起重机械操作人员无证上岗。

（2）塔吊作业范围内施工，且无防护设施。

（3）塔吊无专业指挥人员。

（4）塔吊作业时，吊物捆扎不牢，机砖等零碎材料吊装无定型工具。

（5）起重机械限位失灵，钢丝绳达到报废标准。

（6）起重机械无应急断电开关。

（7）起重机械传动机构未进行防护或防护不严。

（8）无交接点检记录，控制箱无锁。

（9）吊车支腿基础不牢、不平。

（10）违反“十个不准吊”。

（11）误操作。

（12）卷扬机滚筒及钢丝绳、绞、碾；

（13）升降机升高过程中高空坠落、碰伤、砸伤，升降机倾倒；

（14）升降机提升过程中钢丝绳拆断；

（15）升降机升至工作面后，接料过程中吊笼下坠；

（16）升降机运行工程中冲顶和蹲底；

（17）建筑物各楼层的卸料口处，不设置防护门，或设置之后不使用；

（18）物料提升机的地面进料口上方不设置防护棚；

（19）楼层的卸料口处搭设的卸料平台不规范；

以上条件都是诱发起重伤害事故的重要原因

（二）发生起重伤害事故的后果

（1）人员致残致死率高。

（2）起重机械伤害可造成划伤、骨折、截肢等伤害事故，甚至死亡。

（三）防范措施：

（1）落实安全生产责任制，加强设备检查、整改和奖罚力度，严防违章指挥和违章作业。

（2）加强安全教育力度，提高操作人员防范意识，严禁带病作业，疲劳作业。

（3）为防止事故发生，塔吊、外梯等起重设备必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗。

（4）机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行十不吊，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。

（5）防护设施到位。

三、应急准备措施

1、集团公司应急指挥机构成员：

公司应急指挥机构成员出差在外或有其他特殊情况时，按职务高低或事先安排排序递补。应急指挥机构设在办公室。

2、实施救助的医院及相关外部机构的联络

（1）救助医院（选择项目部就近医院）电话：