设备安全管理EHS培训.ppt

设备安全管理EHS培训一切事故皆可避免

contents目录安全管理概述设备安全管理概述面向设备使用过程的安全管理面向设备对象的安全管理

PART01安全管理概述

安全第一，预防为主，综合治理。安全管理方针安全管理就是管理者为了达到安全的目的，对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调、控制等一系列活动的总称。重点在于对人员的管理

安全管理的五大职能计划组织指挥协调控制提前进行的设计或规划。没有提前准备，一旦遇到事故将会导致严重后果。计划是安全生产工作的前提和基础。安全管理工作需要所有人的参与。(人)上级安排下级完成的任务。(信息)下级与上级的沟通与理解。(信息)监视各项活动,保证它们按计划进行,并纠正各种偏差。

安全管理的四大对象人财物信息

PART02设备安全管理概述

生产系统的构成人Man机环境MachineMedia事故的直接原因物的不安全状态人的不安全行为

设备不安全状态的主要型态物理型态静态时显现的危险/有害性，以物理作用方式为主引发事故（尖、粗、凸、高温等）化学型态设备所显现的危险/有害性，以化学作用方式为主引发事故（电镀、燃气等）原生型：设备所散发的物质本身具危险/有害性可直接引发中毒、伤害、燃烧、爆炸等事故次生型：设备所散发物质自身并无直接引发事故危险/有害性，通过与其它物质发生反应后形成新的、具危险/有害性的物质，新物质可引发事故

设备不安全状态的主要型态行为型态设备在运动过程或与其它物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性，具体分参数超限（p/T/V)(压力容器、锅炉、反应器）交叉碰撞（轨迹）（车辆、飞出物）失控（刹车失灵/卷扬机制动）挤压（处于相向运动物之间）（压力机）咬合（啮合运动）（齿、链、带）接触（锐边、尖角、割、剪）能量型态以一定能量形式向客体对象释放分为：机械（移位、撕、破裂、压）热（炎热、凝固、烧焦、焚化、烧伤）电电离辐射(细胞成份与功能）化学（毒性/化学烧伤）声（耳、心）（噪声）

危险因素与有害因素危险因素能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素有害因素能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或能对物造成慢性损坏的因素

设备的危险/有害因素类型机械性非机械性直接：静态，直线运动（接近/经过/卷进/打击），旋转运动（振/夹/飞物打击）过程/环境电击伤灼烫和冷冻振动噪声危害①触电(绝缘不良/操作错误）②静电（有害静电）①局部②全身①机械性②液动性③电磁性电离辐射危害非电离辐射紫外可见光红外激光

设备的危险/有害因素类型①固体物机加工或粉碎(金属抛光/石墨电极）②物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘(熔炼黄铜的锌蒸汽）③有机物不完全燃烧（煤炭）④铸造清砂:混合/过筛/包装/搬运⑤焊接焊药/金属蒸发烟尘①温度过高/低或剧变②湿度过大/小③气流速度过高/低或剧变④照度⑤光线对比/眩光粉尘来源异常生产环境（工作区）

安全工作的目的消除或控制危险和有害因素，保证安全生产

实现设备安全的途径本质安全化采用安全防护装置采用安全控制装置加强安全管理

设备的本质安全化操作失误时，能自动保证安全出现故障时，能自动发现并自动消除，确保人身和设备安全为使设备达到本质安全而进行的研究/设计/改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。

隔离防护安全装置：防护罩，防护屏联锁装置安全装置超限保险安全装置越位安全装置超压安全装置制动安全装置监测控制与警示安全装置防触电安全装置：断电保险，电容器放电，接控制设备的危险和有害因素123456消除潜在危险（技术进步－－避免）减弱（降低）距离防护（防护罩/屏）防止接近（双手开关固（钢丝绳）时间防护（缩短工时）屏蔽和隔离（放射/高频）设置薄弱环节（保险丝/安全阀）闭锁（电梯门/开关）取代操作人员（机器人）禁止、警告和报警（声/色/光)

安全管理采购安装调试使用报废维护档案设备过程管理机械类电气锅炉压力容器燃烧爆炸危险设施设备对象管理

PART03面向设备使用过程的安全管理

设备过程的安全管理采购安装调试使用报废维护档案设备过程管理安装的一般要求应适应工艺流程的需要方便存放、运输和现场清理外观尺寸、极限位置及安全距离保证安装、维修、操作安全的要求厂房与设备匹配，门宽/高度，跨/高度等设备调试的一般要求空转（磨合）负荷（考核各项指标）精度（几何/加工）试验

设备过程的安全管理采购安装调试使用报废维护档案设备过程管理设备调试的一般要求维护安全管理一般要求实行设备使用保养责任制实行操作证制度操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好技术状态建立报废审批程序，并保存记录岗位责任制操作证制度安全检查、检验制度维修保养制度交接班制