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车站明挖法施工基坑开挖作业指导书
1、适用范围
??作业指导书适用于车站明挖法基坑开挖施工
2、施工准备
应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
应有足够的照明设施,用于夜间施工。
准备好足够应急物资、设备
3、施工工序
基坑开挖施工工序
施工准备
破除地下连续墙超灌混凝土
冠梁施工
开挖至第一层设计标高
施工第一层腰梁、支撑
待强度达到设计80%
开挖至下一层支撑设计标高施工下一层腰梁、支撑
待强度达到设计80%
开挖基坑底标高上30cm
人工清底至基坑设计标高
4、施工方法
降水施工
①因地下连续墙??身具有止水作用,基坑开挖时采用基坑内采用明排水,距基坑边4米位置沿着开挖面四周设置积水坑,临时排水沟将水汇集至临时集水坑,通过潜水泵抽至地面排水沟,排水沟将水汇集至沉淀池,经三级沉淀达到排放要求后排入市政雨水管,若地下水过大时,临时增设井点降水井进行降水。
②施工时特别注意及时抽水,安排专人负责,以免积水软化土层影响开挖及基坑安全,地面排水沟、泥浆沟、沉淀池需及时安排人员清理池底泥浆。
③为防止地表水流入基坑,地面采用明排水,排水沟布置在基坑
顶部。
冠梁施工
冠梁施工工序见下图
人工开挖土方
人工开挖土方
凿墙头、整平墙顶
清洗、调直墙顶钢筋
测量放线
钢筋制作
绑扎冠梁钢筋
立模
商品混凝土运输
浇筑混凝土
拆模
养护
①测量放样
冠梁施工工序图
测量人员根据设计(外方后结构尺寸),定出冠梁中心线及边线,经监理工程师验收合格后进行开挖。
②基坑开挖
根据地质条件,基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。基坑内侧用反铲挖出宽1m土槽,挖至冠梁底设计标高以上20cm后,用人工开挖至冠梁底标高并找平,宽度大于冠梁平面尺寸60cm~
100cm.如基底产生积水,采用集中排水法排至坑外,四周设排水沟,
利用潜水泵抽水。
③破除超灌混凝土
基坑开挖完毕后,凿除墙头超灌部分混凝土,以便保证墙头质量。
??工艺采用空压机、风镐破碎,严禁使用破碎锤,当破碎位置距离设计标高为5cm时,剩余部分采用人工凿除。墙头要求平整,周边不允许破坏。墙头要求平整,周边不允许破坏;当混凝土破到设计标高时观察新破除混凝土质量,如混凝土质量达不到设计要求,继续破除直到混凝土质量满足设计要求为止。地连墙顶部超灌部分混凝土凿除时要注意保护预埋件(测斜管、声测管、注浆管、钢筋应力计电线)。不要将其碰断。如发生断裂,应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖,严禁让泥土落入管中。
④垫层施工
墙头处理完毕,墙头破除至设计墙顶标高后,将基底整平并夯实,然后在土质基地上铺设10cm厚M7.5砂浆垫层,起到找平和做为底模的作用。
⑤模板安装
a冠梁模板基坑内采用采用全新组合钢模板,外侧模板利用已做好的导墙,模板在安装前涂刷脱模剂。
b模板安装完成后,对其平面位置,顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。
c模板的安装质量经质检员自检合格后,报监理工程师检验;经监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。模板检验项目见下表。
项次项
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
模板标高
±15
钢尺测量
2
内部尺寸
±30
3
模板相邻两板面高低差
2
用100cm水平尺
模板表面平整
5
4
板面局部不平
1.0
钢尺量
⑥钢筋工程
a冠梁钢受力钢筋统一由钢筋场地加工,因此钢筋原材的质量能够得到妥善的控制。加工后的半成品用拖车运送到施工现场,对于暂时不用的钢筋,必须坚持上盖下垫的防锈措施,钢筋距地面保证15cm以上的高度。为了控制钢筋骨架的外观质量,绑扎时必须先挂线,做到横平竖直。垫块采用符合强度要求的塑料垫块,并定期对垫块质量进行抽查。
b冠梁主筋接长采用搭接焊。焊接长度不小于10d,每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度,并错开不小于1m。
c钢筋严格按照图纸设计尺寸下料、成型。钢筋骨架成型后,对其规格、数量、间距、尺寸、标高、保护层厚度、焊接质量等进行检查,确保符合图纸设计和规范要求。钢筋焊接要满足规范对焊缝高度、长度的要求,注意错开布置接头,严禁焊接时咬伤主筋。钢筋骨架绑扎应牢固,扎丝按梅花形布置。钢筋绑扎完毕报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。钢筋绑扎检验项目见下表。
钢筋绑扎检验项目
项 次
项 目
要 求
1
主筋间距与设计位置偏差(拼装后检查)
±10mm
2
箍筋间距偏差
±10mm
3
钢筋保护层与设计位置偏差值
±5mm
4
钢筋骨架尺寸长
±10mm
5
钢筋骨架尺寸高、宽
±5mm
⑦混凝土浇筑
a混凝土采用商
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