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灌注桩成孔质量控制措施

一、质量控制措施

1、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采

用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺

和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。

2、用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检

验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂

直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救

技术措施，或重新选择施工工艺。

3、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地

完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌

注混凝土的间隔时间不应大于24小时。

4、成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护

筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护

筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器

与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。

5、护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。

6、注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情

况合理选用。

注入孔口泥浆性能技术指标

项次项目技术指标

1、泥浆密度正循环成孔≤1.15

2、漏斗粘度正循环成孔18″～22″

7、成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表规定。

排出孔口泥浆性能技术指标

项次项目技术指标

1、泥浆密度正循环成孔≤1.30

2、漏斗粘度正循环成孔20″～26″

8、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。循环成孔不应低于自

然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥

浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。

9、成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，

确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混

凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，

应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。

10、采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互

相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离

宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。

二、安全防火措施

1、加强消防安全意识，施工现场必须建立健全防火检查制度和

岗位责任制，配备灭火器材。

2、电焊操作前，应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先

采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。

3、仓库内一般不得使用60W以上的灯泡，工具房和工地临时

宿舍不得使用100W以上的大功率照明灯具。

4、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，因施工需要进

入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火

措施。

5、施工现场严禁吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室。

6、在施工过程坚持防火安全交底制度。

7、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接牢、接实，

以免线路过热或打火短路。发现问题立即处理。

8、穿墙电线和靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物一

般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。

9、电焊工均应受专门培训，持证上岗。

10、室内使用的单梯、双梯、高凳等工具，要符合安全技术规

定。

11、室内装修使用的各种涂料和粘结剂，如有挥发有毒气体，

应做好通风和人员防毒作业保护工作。