炉盖炉壳设备介绍.pptx

密闭式矿热炉关键工艺及装备技术研究

项目编码：UAK021502

技术研究院

矿热炉炉壳介绍

一

矿热炉炉盖介绍

二

主要内容

一.矿热炉炉壳

1.设备的设备用途

炉壳即炉子本体，为电石炉的电热反应场所，其内部可存储一定量的物料及电石。

炉壳坐落于0.0m平台上。

炉壳由三部分组成。

炉壳上部

炉壳下部

格排梁

2.设备的结构特点

一.矿热炉炉壳

炉壳上部共12个模块。

普通模块

（共6块）

检修口模块

（共3块）

观察口模块

（共3块）

1

1

1

1

1

1

2

2

2

3

3

3

每个模块均为独立的水冷结构。

各模块之间通过膨胀补偿连接板连接在一起，用以补偿炉衬的热膨胀。

采用Q235-A材质。

2.设备的结构特点

一.矿热炉炉壳

水冷管

检修口

观察口

水冷管

水冷管

膨胀补偿连接板

2.设备的结构特点

一.矿热炉炉壳

炉壳下部为整体焊接结构。

炉体

出炉口（3个）

炉体下部均布3个出炉口。

炉壳上、下部之间设有膨胀补偿连接板，用以补偿炉衬的热膨胀。

采用Q245R(20g)材质。

炉体内设耐火炉衬。

2.设备的结构特点

一.矿热炉炉壳

炉壳

支撑板

出炉口

上压板

右压板

左压板

支撑座

导流板

炉嘴

炉壳支撑板、上压板、左压板、右压板、支撑座、导流板均采用水冷结构。

上压板、左压板、右压板、支撑座、导流板、炉嘴为赤铁矿铸铁件。

2.设备的结构特点

一.矿热炉炉壳

采用Q245R(20g)材质。

1、2

3、4

11、12

9、10

5、6

7、8

1

2

3

4

5

6

7

底部测温

（7个）

侧壁测温

（12个）

2.设备的结构特点

一.矿热炉炉壳

格排梁采用普通型钢及钢板焊接而成。

格排梁与上部的炉壳，下部的基础底板之间设调整垫片。

调整好后，格排梁下部与基础底板焊接。

3.设备的性能参数

炉壳内径：φ11900mm

炉壳外径：φ12350mm

炉壳高度： 8510mm

电极极心圆直径： Φ4375mm

电极直径： φ1650mm

设备总重：~125t（不含耐材）

一.矿热炉炉壳

4.设备的关键点及难点

本设备为大型钢结构件，特别是炉壳及格排梁，均需在工厂组装编号后，拆分运输，现场再焊接拼装。

本设备涉及复杂的水冷结构，制造时应注意焊接要求及试压要求。

出炉口由赤铁矿铸铁铸造而成，带水冷结构的铸铁件采用埋管铸造，应符合相应铸造要求。

本设备炉壳制作安装时应保证其垂直度、椭圆度、焊接时做好防变形措施；格排梁安装时应保证其水平度、平整度及标高。

炉体组装合体后，要校正格排梁、炉壳的垂直度、椭圆度是否符合要求，及时调整各部位尺寸，确保炉体结构稳定、外形规范。

耐火炉衬出现破损需检修时，必须由专业公司实施。

一.矿热炉炉壳

二.矿热炉炉盖

1.设备的设备用途

炉盖用于密封炉膛，减少热损失和改善冶炼区间的工作条件，并收集冶炼过程中产生的炉气。

炉盖通过吊挂装置悬挂于上部钢结构平台上。

吊挂装置

炉盖

炉盖下方即为炉体，两者之间设密封。

炉盖的功能划分：

3个电极孔

13个下料孔

5个泄压阀孔

1个烟气孔

5个炉压测量孔

3个测温孔

2.设备的结构特点

二.矿热炉炉盖

炉盖的结构划分：

12个边缘炉盖

6个中心炉盖

2.设备的结构特点

二.矿热炉炉盖

12个边缘炉盖分为5种规格,

材质为耐热锅炉钢

6个中心炉盖分为2种规格,

材质为防磁不锈钢

每个炉盖均为独立的水冷结构。

2.设备的结构特点

二.矿热炉炉盖

炉盖模块之间、炉盖与炉体之间、炉盖与电极之间、炉盖与下料管之间密封、绝缘

炉盖底部耐火材料

炉盖之间设绝缘板

下料管密封

电极密封

2.设备的结构特点

二.矿热炉炉盖

炉盖上设置5个泄压阀

泄压阀密封位

泄压阀打开位

2.设备的结构特点

二.矿热炉炉盖

炉盖的结构考虑方便检修及事故处理，采用吊挂装置悬挂于上部平台。

吊挂装置包含33根吊杆，每根吊杆均采用上、下两截式，中间用螺栓联结。

吊杆上部

(普碳钢)

吊杆下部

(防磁不锈钢)

3.设备的性能参数

炉盖直径： Φ12130mm

炉盖高度：~1930mm（不含吊挂装置）

电极极心圆直径：Φ4375mm

中心炉盖材质：00Cr19Ni10

其余炉盖材料：Q345-R

吊杆下部材质：0Cr19Ni9

设备总重：~70t

二.矿热炉炉盖

4.设备的关键点及难点

本设备的制造涉及复杂的水冷结构，制