API 5L管线管工艺卡(273 6.35X65管线.doc

批准

日期

审核

日期

编制

日期

注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。

API5L焊管

生产作业流程工艺卡

执行标准：API5LPSL2

规格：273.1*6.35*12192mm

材质：X65

生产工艺流程：

上卷小车→开卷机→直头机→直头牵引机→带头、带尾矫平→剪切对焊→活套→夹送机→刨边→入口导向→粗成型→精成型→高频焊接→刮内、外毛刺→焊缝中频退火→空冷→水冷却→定径机组→涡流探伤→土耳其头矫直→喷标识〔管号〕→飞锯→取样锯→压扁机→分选→平头倒棱→水压冲洗→水压试验→分选→离线超声波探伤（全管体）→分选→通径→称重测长喷标识→打包→入库

钢带验收工艺卡

编号：API5L/BW-01-03-09-5岗位：进料工

规格

847.5×6.35mm

执行标准

API5L(PSL2)

材质

X65

内容

钢带入厂检验

钢带应按下列规定进行复验：

①钢带材质、炉号、卷号、规格(宽度和厚度)。

②钢带应按同一规格、同一炉号堆放。

③钢带工艺质量检验：

钢带表面应完好、洁净；

钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和其它对使用有害的缺陷。

④钢带理化性能复验：

钢带的理化性能复验见《化学成分分析》和《力学性能试验》部分。

⑤上述各项检验合格后，方可投入生产；不合格钢带做好标识，另行堆放。

成品钢带检验

原料尺寸（mm×mm）

宽度(mm)

最小厚度（mm）

最大厚度（mm）

847.5×6.35

847.5

5.72

6.98

钢带宽度公差为0mm～+1mm。

备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。

投料工艺卡

编号：API5L/BW-01-03-09-5岗位：上料工

规格

273.1×6.35×12192mm

执行标准

API5L(PSL2)

材质

X65

内容

工序名称

工艺参数与要点

操作要求

设备

控制措施

投料

按同一规格、同一炉号顺序投料

核对钢带尺寸（宽度、厚度），检查板面、板边是否有碰伤等缺欠

吊车

开卷机等

用校验后的测量尺复验钢带尺寸；

目测检查

接板

电压：37～42V，电流：387～500A；

直径为1.2mmCO2气体保护焊丝；

焊缝应均匀光滑且余高应不大于0.5mm；

焊缝宽度约为2倍壁厚；

焊透深度＞70%。

采用二氧化碳气体保护焊

角向磨光机抛光

剪切对焊机

检验每个接头

目测检查

规格

273.1×6.35×12192

原料尺寸

847.5mm×6.35mm

宽度（mm）

847.5～848.5

厚度（mm）

5.72～6.98

备注:1）做好相应的记录；

2）质量责任人为该岗位的操作者。

成型焊接工艺卡

编号：API5L/BW-01-03-09-5岗位：调整工

规格

273.1×6.35×12192

执行标准

API5L(PSL2)

材质

X65

内容

工序名称

工艺参数与要点

操作要求

设备

控制措施

成型

调整好轧制底线,将钢带通过各架成型机连续地成型为所要求的圆筒形.

轧辊与钢带接触变形处应喷洒足够的冷却水；钢带成型时，两侧边应处于同一水平面内。

用卡尺和板尺调整各架次的平、立辊间距；

3)冷却水喷洒在各成型辊上部。

成型机

目测检查

焊接

⑴速度：15-25m/min

⑵温度：1250～1430

⑶焊接电流：700～900A

⑷焊接电压：350～450V

1）安装好相应的挤压辊和挤压上辊；

2）用内卡尺、直板尺调好孔型；

3）保证有足够的冷却水喷洒在挤压辊上；

4）保证足够的挤压量，即内外毛刺均匀、适当；

1）挤压辊

2）高频焊接机

1）根据焊缝毛刺大小及状态调整挤压力、输入热量及焊速；

2）力学性能检验；

3）在线超声波检测。

除内毛刺

内毛刺高度为-0.05～+0.5mm，出现刮槽时，剩余壁厚不得小于规定的最小壁厚。

要有足够的冷却水，以防止刀架上的磁棒损坏，退磁和刀具退火。调整好刀具高度

除内毛刺刀架

壁厚千分尺

除外毛刺

外毛刺清除至与钢管外轮廓基本平齐状态；焊缝表面应平整、无划痕等缺欠。

刮掉的毛刺碴、焊瘤等应用水、风吹干净，漏焊的开口管，不准刮削毛刺。

合金刮刀

目测检查外毛刺刮除情况

备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。

定径切断工艺卡

编号：API5L/BW-