工学油田套管事故分析B.ppt

套管失效类型及典型案例分析

;一、前言;;所以，套管损坏的研究和治理是各个方面都重视的“永恒〞主题，也是很紧迫的当前任务。

大量的数据说明，不管在套管钻井、完井及测试的失效事故中，还是在后期生产开发的套管破坏中，套管本身的质量和操作性能都是很重要的影响因素，甚至是主要的原因。本文列举了多起套管失效的案例，并根据套管使用和设计因素的研究，提出了套管选材与设计中应注意的几个问题，以便为防止套管早期失效事故提供参考。;一、套管失效事故的案例分析;图1裂纹沿夹杂物扩展〔100倍〕;;图3J55套管断裂

与撕裂形貌 ;;图59-5/8“J55套管显微组织

〔100倍〕;;案例9：90年3月中原油田发生244.5×11.05mmP110套管接箍开裂失效。分析结论认为，工厂机紧时扭矩过大。同时接箍材料的冲击韧性很差，冲击功仅11－15J〔10×7.5mm试样〕。

案例10：中原油田95年5月使用的日本产Φ139.7×9.17mm套管，压裂时发生管体纵裂。分析结论认为，压裂时内压不是造成管体破裂的原因，可能是原始制造缺陷所致。

案例11：92年6月17日，中原石油勘探局对濮深12＃准备压裂作业，作业前检查井口装置，发现井口7V150套管接箍沿纵向全长开裂〔图7〕，但未脱落。分析结论认为，主要原因是套管焊接后的热影响区存在氢致裂纹及焊接冷裂纹〔图8〕。;图77V150套管接箍纵向开裂 ;可见，造成套管破裂或断裂的原因主要为母材的原始缺陷如裂纹、折叠等，其次为大钳损伤和套管焊接缺陷。为防止此类失效事故，必须加强套管出厂前的探伤检验，并防止套管的机械损伤，杜绝套管焊接作业。;2、套管滑脱及粘扣;;;图95-1/2J55套管撞击到平台造成滑脱 ;案例16：冀东油田庙4×1井是一口开窗侧钻井。99年3月25日，下套管〔西德产Φ139.7×9.17mmLCSGN80套管〕，上提时发生脱扣，位置在311号套管外螺纹端与310号套管内螺纹连接部位〔图10〕。分析结论认为，套管螺纹抗粘扣性能较差。上扣时发生错扣，连接强度显著降低。内外螺纹公差配合不合理。

案例17：辽河油田双209井下套管作业时，下放遇阻，最大上提悬重650kN，再次下放仍遇阻??提出管柱，发现5＃套管接箍工厂端脱扣。分析结论认为，由于接箍在下井前被撞击碰扁〔图11〕，使套管连接强度降低。另外，也发现套管管体外外表存在折叠裂纹。;案例18：西南石油管理局川孝370－2井在2000年7月15日，下Φ139.7×7.72mmN80长圆螺纹套管至2754.29米，循环处理泥浆后，上提套管准备作封井口锥挂，悬重自44吨升至88吨时，井内套管自井口向下第20根从现场端滑脱。分析结论认为，主要原因是上扣时发生严重粘扣，使其连接强度降低所致。发生严重粘扣的主要原因是现场操作存在问题，套管本身抗粘扣性能较差也有一定影响。

案例19：2000年1月20日，华北油田钻井二公司在高30－40X定向井下139.7×7.72mmN80LCSG套管时发生脱扣和粘扣事故。当时，套管下深2529.6m。分析结论认为，套管脱扣是由于上扣之后螺纹发生严重粘扣损坏使其连接强度大幅降低〔图12〕。粘扣原因是现场作业中不正确的选用钻杆液压大钳上扣，且井口不正，存在偏斜对扣、上扣问题。另外，接头抗粘扣性能也存在一定问题。;图1113－3/8接箍在下井前被撞扁;套管滑脱事故主要是API圆螺纹接头，失效的原因有螺纹公差不合格、下方套管速度过快而撞击井口、以及螺纹发生粘扣等，这些因素降低了接头的连接强度。

关于API圆螺纹接头套管的滑脱问题，在“九五〞期间开展了“圆螺纹套管滑脱原因及影响因素的研究〞科研工程。研究证实，螺纹公差是很重要的影响因素〔图13〕。建议在套管柱拉伸载荷较高时选用API偏梯形螺纹接头或特殊螺纹接头。;23;目前，套管在油田使用中常遇到的问题是粘扣，粘扣可以诱发套管的滑脱失效，也可以造成套管柱的泄漏失效。

在ISO/TC67/SC5中，明确的定义了螺纹的粘扣，即粘扣是接触金属外表的一种冷焊，这种冷焊在进一步滑动/旋转过程中发生撕裂。在APISPEC5B中，要求油管接头应经过4次上、卸扣不发生粘扣而损伤螺纹。在APIRP5C5中，要求套管接头能经过3次上、卸扣而不发生粘扣，油管接头能经过10次上、卸扣不发生粘扣。;开展的“API螺纹粘扣机理及影响因素的试验研究〞科研工程，主要结论为：

〔1〕螺纹公差的匹配可以减少粘扣现象的发生